چاپ افست

انتخاب روش چاپ بر روی کیفیت، کارایی و زیبایی محصول شما بسیار تاثیرگذار است. ما در ادامه به شما کمک می‌کنیم که از این به بعد مناسب ترین گزینه را بین چاپ افست و چاپ دیجیتال انتخاب کنید.

انواع روش‌های چاپ

درست است که امروزه در صنعت، روش‌های بسیار متنوعی در حال فعالیت هستند؛ اما مهمترین و پرکاربرد ترین آن‌ها چاپ افست و چاپ دیجیتال است.

چاپ افست

وقتی صحبت از چاپ می‌شود اولین چیزی که به ذهن می‌رسد، چاپ بر روی کاغذ است. اما در چاپ افست این کمی متفاوت است، از چاپ افست علاوه بر کاغذ و انواع آن، می‌توان بر روی سطوح خشن و سختی مثل چوب، بوم و پارچه نیز استفاده کرد.

شاید بتوان گفت چاپ افست، محبوب‌ترین و رایج‌ترین نوع چاپ‌ است که نام کامل آن به لیتوگرافی افست معروف است.

کاربرد چاپ افست

از افست برای چاپ محصولات تبلیغاتی و رسانه‌ای مثل: روزنامه‌ها، تراکت، کارت ویزیت، بروشور، مجله، کاتالوگ و کتاب‌ استفاده می‌شود. یکی دیگر از کاربردهای مهم آن چاپ بر روی انواع بسته بندی‌ها مانند: جعبه‌های دستمال‌کاغذی یا کارتن‌های لوازم خانگی است.

کاربرد چاپ افست

نحوه کار دستگاه چاپ افست

دستگاه چاپ افست در نگاه اول واقعا پیچیده به نظر می‌رسد!آااا دن اما خب، کار با این دستگاه تقریبا راحت است! چراکه اکثر این دستگاه‌ها تمام اتومات هستند.

اساس کار این دستگاه، از یک قانون جالب و شگفت‌انگیز شیمی پیروی می‌کند. برای درک بهتر عملکرد دستگاه، سادهترین نوع آن را که سه استوانه‌ای است؛ خیلی ساده توضیح می‌دهیم.

دستگاه افست

در قدم اول طرح مدنظر مشتری توسط طراح آماده می‌شود. در قدم بعدی آنچه را که باید چاپ شود بر روی صفحه‌ای فلزی به نام زینک منتقل می‌کنند. صفحه‌ی فلزی را با مواد شیمیایی خاصی حساس می‌کنند به این صورت که بر روی سطح آن، دو ناحیه با دو رفتار متفاوت ایجاد می‌شود (نواحی آب دوست و نواحی چربی دوست). نواحی نوشتاری و تصویری که از ماده پلیمری تشکیل شده‌اند چربی دوست و جاذب مرکب هستند. نواحی دیگر، آب دوست و جاذب رطوبت می‌باشند. این خاصیت ایجاد شده، باعث می‌شود فقط نوشته‌ها و تصاویر، مرکب چاپ را به خود بگیرند.

سپس صفحه‌ی زینک را به دور نخستین استوانه می‌پیچند؛ طرح آن، بر اثر فشار روی پوشش لاستیکی استوانه دوم برمی‌گردد. کاغذهای سفید که پشت سرهم به دور استوانه سوم می‌پیچند مطالب را از روی پوشش لاستیکی استوانه دوم می‌گیرند و به این صورت عملیات چاپ با موفقیت انجام می‌گیرد.

چاپ افست

چاپ افست: مزایا و معایب

چاپ افست دارای مزایا و معایبی است. اینکه افست هنوز یکی از پرکاربردترین‌ها در صنعت چاپ به شمار می‌رود؛ دلیل بر اهمیت مزایای خوب آن است.

مزایای چاپ افست

  1. در چاپ، برای نسخه‌های با تیراژ «تعداد چاپ» بالا از نظر قیمت خیلی به صرفه‌تر است.
  2. رنگ‌ها به همان میزانی که لازم باشد روی محصول قرار می‌گیرند و نه بیشتر، به این ترتیب رنگ کمتر ساییده و پخش می‌شود.
  3. انواع مختلف کاغذ در ابعاد کوچک و حتی بزرگ، قابل چاپ هستند.
  4. کیفیت چاپ بسیار خوب است.
  5. چاپ روی متریال‌ها و اجناس متنوعی امکان‌پذیر است.
  6. چاپ روی سطوح سخت نیز امکان پذیر است.

معایب چاپ افست:

  1. از معایب چاپ افست می‌توان به زمان‌بر بودن آن اشاره کرد که معمولا صرف تنظیم کردن اجزای آن می‌شود.
  2. ایجاد خطاهای ریز و درشت در چاپ که نقاط رنگی نادرستی هستند که می‌تواند ناشی از صفحات چاپی که به طور دقیق تراز نشده‌اند ایجاد شود.
  3. محصولات چاپی باید خشک شوند.
  4. چاپ برای استفاده در فضای باز مناسب نیست.
  5. روند چاپ برای اشیا شکننده مناسب نیست.
  6. نسخه‌های با تیراژ کم به دلیل هزینه‌های اولیه چاپ، بسیار گران تمام می‌شود.

برای مثال: تصور کنید مشتری می‌خواهد در تیراژ خیلی پایین، طرحی را بر روی متریال خاصی مانند چوب چاپ کند، به دلیل اینکه فقط چاپ افست در دسترس و  قادر به چاپ بر روی انواع متریال ها است، مشتری مجبور است هزینه‌ی چاپ افست در تیراژ کم را که اصلا هم به صرفه نیست بپردازد.

البته امروزه چاپ مستقیم بر روی چوب با استفاده از دستگاه فلت بد یووی نیز انجام می‌شود، که خب هزینه‌بر است. در این چاپ، جوهر به طور مستقیم بر روی چوب اعمال می‌شود.

 

در نهایت لیست معایب و مزایا به وضوح نشان می‌دهد که چاپ افست برای اجرای تیراژ بالا ضروری است.

 

چاپ دیجیتال چیست؟

ساده‌ترین و متداول‌‌ترین چاپ، چاپ دیجیتال است. دستگاه‌های پرینت دقیقا کارشان همین است. در چاپ دیجیتال، جوهر به طور مستقیم بر روی سطح منتقل می‌شود.

چاپ دیجیتال

مزایای چاپ دیجیتال:

  1. انتقال سریع و در نتیجه صرفه‌جویی در هزینه و زمان تبدیل تصویر به رسانه چاپی.
  2. انجام کارهای چاپی با کمترین تعداد چاپ.
  3. درخشندگی زیاد در رنگ‌ها.
  4. اصلاح رنگ و تغییرات می‌توانند در مدت زمان کوتاهی اجرا شوند، زیرا هیچ الگویی از قبل ساخته نشده است و فرایندهای چاپ بسیار سازگار با محیط زیست، نسبت به سایر فرآیندهای چاپ هستند.
  5. انواع تزئینات دیوار مانند کاغذ دیواری، عکس و هر چیزی که در تیراژ پایین بخواهید، با استفاده از چاپ دیجیتال امکان‌پذیر هستند.

معایب چاپ دیجیتال:

دستگاه چاپ دیجیتال

  1. اغلب تیراژ بالا را پاسخ‌ گو نیست دستگاه بیش از حد گرم می‌شود و سیستم و چاپ را دچار مشکل می‌کند.
  2. در تیراژ بالا، از نظر هزینه نیز به صرفه نیست.
  3. چاپ دیجیتال فقط تا حدی ضد آب است، و درواقع آسیب پذیرتر است اما با این حال، می‌توان با لمینیت نقوش، این واقعیت را خنثی کرد.

 

خب تا اینجای مقاله به صورت کلی به ویژگی‌های مهم هر یک از این چاپ‌ها پرداختیم. برای اینکه راحت‌‌تر تصمیم بگیرید، مقایسه مهم و کوتاه زیر را از دست ندهید.

تفاوت چاپ دیجیتال و افست چیست؟

حجم پروژه

در پروژه‌های سنگین با تیراژ بالا قطعا چاپ افست به صرفه‌تر است و هزینه کمتری نسبت به چاپ دیجیتال دارد.

زمان

اگر قصد چاپ در لحظه‌ی آخر را دارید از چاپ دیجیتال استفاده کنید، در چاپ افست به دلیل تهیه‌ی زینک و رنگ زمان بیشتری مورد نیاز است.

چاپ دیجیتال

قابلیت چاپ بر روی انواع مواد

همان‌طور که قبلا اشاره شد این چاپ افست است که در بالاترین کیفیت توانایی چاپ بر روی انواع مواد چوبی، پارچه‌ای و … را نسبت به چاپ دیجیتال دارد.

رنگ

در چاپ دیجیتال، دستگاه نزدیک‌ترین و مشابه‌ترین رنگی که در حافظه دیجیتالی خود دارد را موقع چاپ اعمال خواهد کرد. در صورتی که رنگ خاصی برای پروژه شما لازم است، سیستم تطابق پنتون (Pantone) در چاپ افست را انتخاب کنید که دقیق‌تر خواهد بود.

مشاهده و بررسی

در روش چاپ دیجیتال، براحتی می‌توان یک نمونه چاپ، قبل از ادامه روند اصلی چاپ تهیه و مشاهده کرد. در صورتی که این در چاپ افست امکان پذیر نیست؛ چون تهیه‌ی صفحه، ترکیب رنگی و ارائه‌ی نمونه‌ی رنگی برای مشاهده خیلی هزینه‌بر خواهد بود.

امکان ایجاد تغییرات بزرگ و کوچک

در افست، اپراتور اطلاعات را برای دستگاه چاپ تعریف می‌کند. پس از شروع کار دستگاه تا پایان کار، دیگر امکان ایجاد هیچ گونه تغییر در اطلاعات وجود ندارد. اما در چاپ دیجیتال این امکان به راحتی فراهم است.

 

امیدواریم مطالب فوق به شما در انتخاب مسیر درست کمک کرده باشد.

 

 

سرنسخه rx

در این مقاله تجربیات مهم و نکاتی بسیار کلیدی برایتان می‌گویم که با رعایت این اصول می‌توانید یک سرنسخه استاندارد و حرفه‌ای طراحی و چاپ کنید … چه بسا طراح نباشید! جهت سهولت، از کلمه «پزشک» استفاده شده است. اصول ذکر‌شده برای سرنسخه‌های دندانپزشکی و دامپزشکی نیز صدق می‌کند.

سایز

سرنسخه پزشکی معمولا در سایز (۲۰×۱۴٫۵) A5 یا (۲۴×۱۷) B5 بصورت عمودی یا افقی طراحی می‌شود. نکته: اندازه دقیق A5 و B5 بر اساس سانتیمتر، به ترتیب ۲۱×۱۴٫۸۵ و ۲۵×۱۷٫۶ است، ولی بهتر است سرنسخه چاپی را در سایزهایی که ابتدا گفتم طراحی کنید تا براحتی و بدون هیچ مشکلی در فرم‌های چاپی هر چاپخانه قرار بگیرد.

نرم‌افزار

برای طراحی اوراق رسمی، معمولا از نرم‌افزارهای فتوشاپ، ایلاستریتور و یا ایندیزاین استفاده می‌شود. فارغ از این انتخاب، حتما باید مُد رنگ فایل را CMYK انتخاب کنید. متاسفانه هنوز می‌بینم بعضی طراحان، فایل را بصورت RGB برای چاپ اُفست می‌فرستند! اگر با فتوشاپ طراحی می‌کنید، رزولوشن را روی dpi 300 تنظیم کنید و نهایتا با فرمت JPG با کیفیت ۱۲ یا TIFF لایه‌بسته خروجی بگیرید. در نرم‌افزارهای برداری مثل ایلاستریتور و ایندیزاین خروجی PDF ترجیحا با استاندارد ۲۰۰۱ بگیرید. اکثر لیتوگرافی‌ها با این استاندارد کار می‌کنند.

کادر مشخصات پزشک

معمولا در سمت چپ سرنسخه در کادری توپر یا توخالی به ابعاد ۱۴٫۵×۶ سانتیمتر مشخصات پزشک درج می‌شود. ابتدا لوگو و نام پزشک بصورت فارسی و لاتین (اختیاری)، شماره نظام پزشکی بصورت خیلی ریز، تخصص‌های قابل‌ذکر، شماره تلفن و اطلاعات تماس بصورت خوانا طراحی می‌شود. برای اطلاعات تماس لاتین مثل آیدی پیج پزشک، میزان Tracking کاراکترها را روی ۵۰ بگذارید تا خوانایی لازم را داشته باشد. حتما قبل از چاپ، یک نسخه سیاه‌سفید چاپ کنید تا سایز ۱۰۰% متن‌ها را به رویت پزشک برسانید که تایید کند.

RX

در ابتدای محلی که مختص نوشتن دستور پزشکی است کلمه RX را قرار دهید. شاید بپرسید RX چیست؟ بسیاری از پزشکان، نسخه‌نویسی را با درج علامت RX در سمت چپ قسمت بالای نسخه آغاز می‌کنند. این علامت که از ادغام دو حرف لاتین R و X حاصل شده به معنی «Recipe» یا «نسخه» است. منشا این سمبل احتمالا Eye of Horus در مصر باستان یا نشانی از ژوپیتر (خدای سلامتی در روم باستان) یا زئوس (خدای یونانیان) است. اگر پزشک تمایل به نوشتن دستی این کلمه دارد این اسلاید را نادیده بگیرید!

جنس کاغذ

طبق تجربه، ۹۰% پزشکان برای امور گرافیک و چاپ هزینه چندانی نمی‌کنند پس در این مواقع کاغذ تحریر ۸۰ گرم (جنس کاغذ A4 معمولی) برای چاپ سرنسخه استفاده کنید. جالب است بدانید درصد قابل توجهی از پزشکان برای دادن اطلاعات‌تماس به بیمار ترجیح می‌دهند به جای کارت‌ویزیت از برگه‌های ۷×۷ سانت با چاپ سیاه‌سفید استفاده کنند! اگر پزشک سراغ گزینه‌های لوکس و شیک‌تری بود پیشنهاد من به ترتیب تحریر ۱۰۰ گرم، کتان ۱۰۰ گرم و گلاسه مات ۱۱۵ گرم است.

تعداد چاپ

به طور کلی در چاپ [اُفست] با افزایش تعداد چاپ، هزنیه‌های اولیه سرشکن شده و هزینه تمام شده‌ی هر برگ چاپ کمتر می‌شود. بهتر است به جای چاپ ۱۰۰۰ عدد، تعداد ۲۰۰۰ یا ۵۰۰۰ برگ چاپ کنید تا حداقل ۲۰% در هزینه صرفه‌جویی کرده باشید. این مورد را حتما به پزشک اطلاع دهید تا در مورد تعداد چاپ تصمیم بگیرد.

 

لوگو (نشانه) با کیفیت سیب سلامت وزارت بهداشت را با فرمت‌های مختلف می‌توانید در زیر دانلود کنید:

لوگو سیب سلامت با فرمت png

لوگو سیب سلامت با فرمت jpg

لوگو سیب سلامت با فرمت pdf

انواع کاغذ چاپ

امروزه بیش از ۳۰۰۰ نوع کاغذ مختلف، برای مصارف گوناگون، در بازار وجود دارد که هر کدام برای مصارف مختلف چاپ مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از موارد مهمی که تاثیر بسیاری روی هزینه چاپ دارد، نوع کاغذ و مقوای مصرفی است، اما گذشته از این تاثیر باید توجه داشت که عدم تطبیق نوع آن با محصول تولیدی ممکن است استفاده از آن را تحت الشعاع قرار دهد. پس لازم است بیشتر در مورد انواع کاغذ و کاربرد آن بدانیم. در ادامه قصد داریم شما را با انواع کاغذها در صنعت چاپ آشنا کنیم.

در صنعت کاغذسازی انواع کاغذ به چهار گروه اصلی تقسیم می‌شوند:

  1. کاغذ و مقوای گرافیکی
  2.  انواع مقوای بسته بندی
  3. کاغذهای بهداشتی
  4. کاغذهای صنعتی برای مصارف الکترونیکی

حال مصرف کننده‌های کاغذ نیز با توجه به استفاده خود در صنعت، به انواع مختلفی تقسیم کرده‌اند. مانند:  کاغذ تحریر، کاغذ روزنامه، کاغذ بایپل، مقوای جلد، کاغذ کتاب و کاغذ پاکت و … که جزو کاغذهای معمولی به شمار می‌آید. اما بطور کلی انواع کاغذهای مورد استفاده در صنعت چاپ به شرح زیر است:

کاغذ روزنامه (Newspaper stock):

کاغذی ارزان قیمت که به شکل رول و ورق یافت می شود. قدرت جذب بالا داشته و معمولا برای چاپ روزنامه با ماشین افست و لترپرس استفاده می شود.

روزنامه

کاغذ روزنامه از خمیر مکانیکی تهیه شده که بیشتر از خمیر چوب و الیاف بازیافتی تشکیل شده که به شکل رول و ورق یافت می‌شود. این کاغذ برای چاپ روزنامه و صورت حساب‌های ارزان قیمت مثل قبض آب و برق و … استفاده می‌شود. به دلیل وجود ناخالصی موجود در الیاف که لکنین نام دارد، رنگ آن با قرار گرفتن در معرض نور تغییر کرده و حالت پوسیدگی و شکنندگی پیدا می کند. همچنین قدرت جذب بالایی داشته و به طور معمول برای چاپ روزنامه با ماشین افست و لترپرس استفاده می‌شود. گرماژ معمول: ۵۰ گرم

 

کاغذ تحریر (Uncoated Paper):

از این نوع کاغذها که بیشتر با روش چاپ افست انجام می‌گیرد، برای چاپ کتاب و اوراق اداری همچون سربرگ، یادداشت و پاکت استفاده می‌شود و به راحتی می‌توان بر روی آن با خودکار یادداشت کرد. کاغذ تحریر در گرماژهای ۷۰گرم تا ۱۲۰ گرم در بازار موجود است.

کاغذ تحریر

کاغذ گلاسه مات و براق (Coated Paper & Board – Matt & Glossy):

گلاسه

این نوع کاغذها دارای پوشش براق یا مات هستند که در چاپ‌های رنگی کیفیت خوبی را ارائه می‌دهند. جالب است بدانید که به دلیل داشتن پوشش صاف و یکنواخت این کاغذ، به آن Surface Paper هم گفته می‌شود و در گرماژهای مختلف از ۹۰ گرم تا ۳۰۰ گرم در بازار موجود است.

از کاغذ گلاسه برای چاپ رنگی، ترامه و چاپ مجلات و کاتالوگ با کیفیت بالا استفاده می‌شود و مواد تشکیل دهنده آن مواد معدنی و خاک چینی  است. البته گفتنی است نوع ارزان‌تر آن نیز با خمیر چوب و الیاف بازیافتی تولید می‌شود.
کاغذ گلاسه‌ی مات و یا ابریشمی را نیز با روش مشابه با کاغذهای گلاسه و استفاده از مواد معدنی و خاک چینی پوشش می‌دهند.

کاغذ خود کپی (Carbonless Paper):

کاغذ کاربن لس

این کاغذ با پوشش شیمیایی که شبیه به کاربن عمل می‌کند، با فشار آوردن بر روی آن، به کاغذ زیرین منتقل می‌شود و یک کپی در صفحه بعدی ایجاد می‌کند.  این کاغذ در چند نسخه تهیه شده که در پشت نسخه اول، از کپسول‌های بسیار ریز رنگی برای انتقال تصویر و یا متن به صفحه زیرین استفاده می‌شود.

گفتنیست که این نوع کاغذ به نام NCR نیز در بازار معروف است و دارای گرماژ ۴۰ تا ۲۴۰ گرمی است. از کاغذ خودکپی بیشتر در مواردی چون، فاکتورها، قبوض، فرم‌ها و قراردادهای چند نسخه‌ای استفاده می‌شود.

منبع: https://printfeed.org

چاپ گراور

تعریف چاپ روتو:

۱٫ سیستم چاپ روتو ، گروار یا روتوگراور از جمله روش های چاپ گود است. روشی مناسب برای چاپ با کیفیت بسیار بالا که قادر است تصاویری با سایه روشن های به هم پیوسته درست همانطور که در یک تصویر عکاسی شده دیده می شود را به وجود آورد.
۲٫ در روش صنعتی گراور رول موسوم به روتو گراور از سیلندر های فلزی ( از جنس مس ) استفاده می کنند که تصاویر بصورت حفره های ذره بینی ( و البته معکوس ) بر روی آنها گود شده اند.
۳٫ این سیلندر ها با استفاده از روش های آنالوگ ( مکانیکی – شیمیایی و فتو شیمیایی) یا روش های دیجیتالی گود شده و ساخته می شوند.

چاپ گراور روتوگراور تبریز

موارد استعمال:

الف : در حالت رول : انواع بسته بندی ها ، مجلات و برچسب ها با کیفیت بالا. مناسب برای چاپ مجلات و کاتالوگ های با تیراژ بسیار بالا ( مانند مجله نشنال جئو گرافیک ) ، لفاف های بسته بندی دیوار پوش و کف پوش ها ، پرده های زینتی ، فیلم های چند لایه پلیمری و کلا سطوح با عرض بالا.
ب: در حالت ورقی : مناسب برای کارهای با تیراژ محدود و کیفیت بالا همچون انواع اوراق بهادار مثل تمبر ، اوراق سهام و برخی اوراق تبلیغاتی.

چاپ لیبل

حفره های گود:

اثر چاپی در روش گراور با انتقال مرکب از درون حفره هایی است که بر روی سیلندرهای مسی حک شده اند. این حفره ها شکل های مختلفی دارند( مربع ، دایره ، بیضی) . اما از لحاظ اندازه دهانه و عمق به ۳ دسته تقسیم می شوند:

  1.  حفرهایی که اندازه دهانه و عمق متغیر دارند.
  2.  حفره هایی که اندازه دهانه برابر و لی عمق متغیر دارند.
  3.  حفره هایی که عمق برابر ولی اندازه دهانه متغیر دارند.

 

  • تعداد حفره ها گاه در ۱ اینچ مربع به ۲۲۵۰۰ ( ۲۲۵۰۰ نقطه در ۲٫۵۴ سانتی متر) می رسد.
  • تفاوت بین اندازه دهانه و عمق حفره ها باعث به وجود آمدن سایه روشن ها و چاپ شدن تراکم های متفاوتی از تصویر می شود.
  • یک حفره با دهانه بزرگ تر یا عمق بیشتر قادر است تا میزان مرکب بیشتری را در خود جای داده و فضای بزرگ تر یا رنگی تیره تر از تصویر در حال چاپ را ایجاد کند.
  • قسمت هایی از سیلندر که فاقد هر گونه حفره ای هستند در واقع بخش های بدون تصویر خواهند بود.
  • حفره های با اندازه دهانه و عمق برابر در گذشته بیشتر استفاده می شدند.
  • حفره های نوع دو و سه هم امروزه کاربرد دارند. با استفاده ار این حفره ها انعطاف بیشتری برای رسیدن به کیفیت چاپ بالا با در نظر گرفتن سطوح مختلف چاپ شونده به وجود می آید.
  • برای چاپ روی لفاف های بسته بندی بیشتر از حفره های با دهانه برابر و عمق متغیر استفاده می شود.
  • برای چاپ های با کیفیت بالا از حفره های با دهانه و عمق متغیر استفاده می کنند.
  • تصاویر چاپ شده با روش گراور به دلیل بالا بودن تعداد نقاط چاپی روی سیلندر یا همان حفره ها از کیفیت بالا یی بر خور دارند . البته سیلندر و روشی که برای حکاکی آن بکار می رود تعیین کننده ترین قسمت کار است.
  • یکی از ایرادات استفاده ار روش چاپ روتوگراور مربوط به چاپ حروف است . گرچه حروف چاپ شده با این روش خوب هستند اما نسبت به حروفی که با دیگر روش های چاپی مانند افست به وجود می آیند قابل مقایسه نیستند . در واقع حروف چاپ شده در روش گراور به خاطر تبدیل شدن حروف به حفره ها ی چاپی همانند حروف چاپ شده با افست واضح و تیز و صاف نیستند.

فرآیند چاپ روتو:

چاپ گراور

به دلیل هزینه بالای ساخت سیلندر، روش چاپ روتوگراور صرفا برای کارهای با تیراژ بالا و کارهای رول صرفه اقتصادی دارد. همانطور که گفتیم به روش چاپ گراور بصورت رول روتو گراور گفته می شود.

در این روش برای مقاوم کردن سیلندر ها در چاپ های با تیراژ بالا سیلندرها با استفاده از فلز کروم آب داده می شوند. در این حال وقتی در طی فرآیند چاپ لایه کروم کشیده شده روی سیلندر در حال از بین رفتن بود دوباره سیلندر را آب کروم می دهند.

مراحل چاپ روتوگراور:

  1. فرو رفتن سیلندر به داخل مخزن مرکب دستگاه و چرخیدن آن درون مخزن و پر شدن حفره ها با مرکب روان و رقیق.
  2. تماس سطح سیلندر با یک تیغه استیلی به نام تیغه «داکتر بلید» و گرفته شدن مرکب اضافی سظح سیلندر و باقی ماندن مرکب درون حفره ها.
  3. قرار گرفتن سطح چاپ شونده بین سیلندر گراور و سیلندر فشار دهنده دستگاه و انتقال مستقیم مرکب از دورن حفره ها بر روی سطح چاپ شونده .

 

  • با توجه به ضخامت و غلظت پایین مرکب منتقل شده بر روی سطح چاپ شونده رنگ مایه های بدست آمده در چاپ گراور با رنگ مایه های دیگر روش های چاپی متفاوت است. بنابراین به جای استفاده از مرکب‌های سایان،‌ ماژنتا، زرد و مشکی (CMYK) معمول از مرکب های قرمز ، آبی و زرد و مشکی در آن استفاده می‌کنند.
  • در مجموع استانداردهای مشخصی برای استفاده از انواع مرکب و اندازه حروف چاپی برای چاپ سطوح مختلف چاپی وجود دارند.
  • روش گراور یک روش مستقیم (direct) چاپی است (‌یعنی تصاویر به صورت مستقیم از روی سیلندر به روی سطح چاپ شونده منتقل می‌شوند) به همین دلیل در دستگاه های روتو گراور نیازی به استفاده از روش‌های کنترل مخزن مرکب نیست. پس می توان کیفیت را در این روش به خوبی کنترل کرد و سرعت چاپ را بالا برد. در برخی موارد سرعت چاپ دستگاه می‌تواند به حدودا ۹۰۰ متر در دقیقه برسد.

چاپخانه تبریز

مزایا:

  • کیفیت بالا
  • سرعت بالا
  • قابلیت چاپ نزدیک به تصاویر سایه روشن پیوسته
  • رنگ سیاه پرمایه
  • قابلیت چاپ حتی بر روی سطوح چاپ با کیفیت پایین
  • صرقه اقتصادی بالا در چاپ‌های با تیراژ بالا
  • سرعت بالای چاپ بعد از فرآیند آماده سازی سیلندر

معایب:

  • چاپ شدن حروف به صورت نقطه سایه (ترامه)
  • استفاده از مرکب‌های وابسته به حلال
  • محدود بودن استفاده به چاپ‌های با تیراژ بالا
  • گران بودن اعمال اصلاحات و تغییرات بر روی سیلندر ساخته شده و ترجیح ساخت سیلندر مجدد در این حالت
  • نمونه گیری بسیار گران

نویسنده: امین زردوزی

چاپ فلکسو یا فلکسوگرافی

چاپ فلکسو یا فلکسوگرافی (Flexography) یک روش چاپی است که در آن با استفاده از یک کلیشه ژلاتینی عمل چاپ صورت می‌گیرد. این نوع چاپ دراصل نسخه پیشرفته‌ای از لترپرس است. چاپ فلکسو بر روی طیف گسترده‌ای از سطوح از جمله ورق‌های PVC، فلزی (قوطی‌های فلزی) یا آلومینیومی (آلومینیوم بیلیستر، مصارف دارویی و غذایی)، سلفون، فیلم‌های متالایز و کاغذ مورد استفاده قرار گیرد. چاپ فلکسو کاربرد وسیعی در صنایع بسته‌بندی و لیبل دارد.

چاپ فلکسو

مزایای چاپ فلکسو

فلکسو مزایای فراوانی نسبت به چاپ افست دارد. چاپ فلکسو بروی انواع سطوح چاپی از قبیل فیلم‌های پلیمری، کاغذ و مقوا، فویل‌های فلزی (آلومینیومی) و … انجام می‌شود. از جمله محصولات چاپ شده با این شیوه روزنامه، جعبه‌ها مقوایی، کیسه‌های خرید فروشگاهی، بسته بندی‌های بهداشتی و غذایی، لیبل‌های پشت چسبدار (انواع برچسب)، لیوان‌های کاغذی، پاکت‌های مختلف و کاغذ دیواری می‌باشند

مرکب‌های فلکسو شبیه به مرکب‌های استفاده شده در چاپ روتوگراور است. با گرانروی (ویسکوزیته) پایین و با مرکب‌های افست که خمیری (ویسکوزیته بالا) هستند متفاوت است. در حقیقت مرکب فلکسو آبکی‌تر است. این گرانروی پایین باعث خشک شدن سریع، تولید بیشتر و در نهایت پایین آوردن هزینه‌های تولید می‌شود.

سرعت چاپ فلکسو بسیار بالاست و با توجه به رشد فناوری‌ها تا ۷۵۰ متر در دقیقه می‌رسد. دستگاه‌های فلکسو با عرض بالا (واید وب) بیشتر در صنایع تولید بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای دستیابی به بهره‌وری و تولید بیشتر، رول‌های به صورت عرض بالا تولید می‌گردد و در نهایت به تناسب نیاز آن‌ها را برش می‌دهند.

مراحل چاپ فلکسو:

جزییات چاپ فلکسو

۱- ساخت کلیشه یا پلیت

در ساخت کلیشه فلکسو از پلیت‌های فتوپلیمری حساس به نور استفاده می‌شود. یک لایه فیلم نگاتیو روی سطح پلیت زیر نور ماورا بنفش قرار می‌گیرد. قسمت‌هایی از کلیشه پس از عبور نور از فیلم نگاتیو سخت شده و سایر بخش‌ها نرم باقی می‌ماند. سپس آن را داخل محلول (آب یا حلال) شستشو قرار می‌دهند و با یک بُرس آن را می‌شویند. این پلیت در یک واحد گردان شستشو که حاوی محلول آب و مایع صابونی با دمای ۴۰ درجه سانتیگراد است، شسته می‌شود.

پلیت فلکسو

۲- چسباندن کلیشه

در فرآیندهای چاپ برای هر رنگ که باید در چاپ استفاده شود، نیاز به یک پلیت خواهیم داشت که بر روی یک واحد چاپ یا نورد یا سیلندر نصب می‌شود. برای تکمیل یک تصویر هر واحد باید دقیقا در محل خود چاپ شود که به آن انطباق چاپ یا رجیستری گفته می‌شود. برای دستیابی به این دقت و اطمینان از رجیستری باید در هر یا پلیت یک علامت قرار دهیم که به آن رجیستر می‌گویند. چیزی شبیه به یک علامت بعلاوه (+) با ابعادی کوچک (کمتر از ۰/۳ میلی متر) که به عنوان یک شاخص عمل می‌کند. یعنی تمام واحدهای چاپ باید در یک نقطه بروی یکدیگر منطبق شوند.

۳- چاپ

چاپ فلکسو توسط پلیت ژلاتینی برجسته بر روی یک سطح فتوپلیمری انجام می‌شود. نواحی ترام دار یا تصویر در سطحی بالاتر از نواحی غیر چاپی قرار می‌گیرند. یک نورد واسط غوطه ور در مخزن رنگ، مرکب را به یک نورد آنیلوکس کرومی یا سرامیکی منتقل می‌کند. سپس آنیلوکس مرکب را به پلیت می‌رساند، که خود از سطحی منظم و دارای حفره‌ها و دیوارهای یکسان می‌باشد.

بسته بندی تبریز

برای اطمینان از یک چاپ قابل قبول باید میزان مرکب انتقالی توسط نورد آنیلوکس کنترل شود تا سطح کار دارای لکه، نقطه و کثیفی حاصل از اضافه حجم مرکب نباشد. قطعه‌ای بنام تیغه چاپ (doctor blade) هم مانع از رسیدن مرکب اضافی از آنیلوکس به سطح پلیت می‌شود و در کیفیت چاپ تاثیر گذار است. در نهایت با تحت فشار قرار گرفتن سطح چاپی مابین کلیشه فلکسو و سیلندر چاپ عمل انتقال تصویر انجام می‌شود. مرکب قبل از رسیدن به نورد بعدی توسط یک واحد خشک کن، خشک می‌شود. چندین نوع مرکب برای فلکسو موجود است، مرکب‌های پایه حلال، پایه آب، یووی و EB که هر کدام به طریقی خشک می‌شوند.

 

 

دایکات درباره دایکات فکی تخت قالب برش تیغ قالبساز

دایکات:

دایکات (Die Cutting) روشی است که می توان با آن عملیات برش پلاستیک، ورقه های فلزی، کاغذ، انواع جعبه کارتن و مقوا به شکل های خاص را برای تولید انبوه انجام داد. از طریق دستگاه دایکات می توان یک شکل را با ابعاد دقیقا مشابه بارها و بارها بدون دخالت هیچ ابزار دیگری مانند قیچی، شابلون و … ایجاد کرد.

دایکات قالب لیبل برش خاص

متریال مورد نظر پس از اتمام کار خود در دستگاه چاپ توسط دستگاه دایکات با ضربه دای، اصطلاحا تیغ میخورد. البته در بعضی سفارشات، عمل دایکات روی متریال چاپ نشده انجام می‌شود. در این مرحله طرح‌های موردنظر برش می‌خورند، پرفراژ می‌شوند یا خطِ تا می‌خورند. استفاده از دستگاه دایکات باعث صرفه جویی در وقت شده و اشکال بریده شده کاملا یکدست خواهند بود. البته دقت و ظرافت اوپراتور در خروجی کار بسیار تاثیر دارد.

انواع قالب دایکات:

دایکات فکی یا تخت  (Platen Die Cutting)

دایکات تخت

قالب های تخت به صورت لیزری، با تیغه های استاندارد و بدون محدودیت ابعادی ساخته می‌شود که شامل تیغه های برش، خم و انواع پرفراژ می‌باشد. این قالب‌ها قادرند انواع کارتن، مقوا، کاغذهای پشت چسب دار، کاغذهای لمینیت‌شده یا فوم و مقوا یا مگنت را در دستگاه دایکات تخت به فرم دلخواه درآورند. همچنین این قالب‌ها در فرآیندهای تولید صنعتی برای چرم، مشمع، انواع فوم، پارچه ها و سایر مواد مشابه بکار می‌روند.

دایکات روتاری یا دوار (Rotary Die Cutting)

دایکات روتاری

این سری قالب ها که به روی بستری از چوب چند لایه به شکل استوانه ساخته می شوند و در دستگاه های برش دوار که بنام روتاری شناخته می شوند، بکار می‌روند. این تکنولوژی جدید در پروسه تولید کارتن و جعبه در ابعاد مختلف می‌باشد که امکان دستیابی هر چه سریعتر به تولید مورد نظر را مسیر ساخته و در عرصه رقابت، توانمندی بسیار بالایی را موجب می‌گردد.

قالب های تخت همزمان (کلیشه برجسته)

کلیشه برجسته

علاوه بر تیغه‌های برش، خم و یا پرفراژ شامل قسمت های نقش برجسته نیز می‌باشد و در این نوع قالب‌ها امکان برجسته سازی روی مقوا همزمان با تیغ زنی وجود دارد.

 

جمع‌بندی

محاسبات هزینه قالب یا تیغ، همچنین عملیاتی چون بسته بندی نیاز به تخصص دارد. گاهی یک ترفند مناسب در ساخت قالب یا طراحی بسته‌بندی، می‌تواند صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه تولید رقم بزند. در صورت نیاز به مشاوره رایگان حتما با ما تماس بگیرید.

 

 

 

 

ترام لیتوگرافی ترام در چاپ

تعریف ترام

در چاپ افست یک کلیشه به نام زینک ایجاد می‌شود که نقش واسطه چاپی را بر عهده دارد. اگر با ذره‌بین به زینک آماده چاپ نگاه کنیم نقاط بسیار ریزی می‌بینیم که گاهی از هم دور شده و گاهی متراکم‌تر می‌شوند. قطر این نقاط هم متغیر است. به این نقاط ریز که سایه روشن‌های تصویر را تشکیل می‌دهند ترام گفته می‌شود. ترام در حقیقت کوچکترین واحد یک کار چاپی است.

تفکیک ترام‌ها

وقتی که یک تصویر رنگی برای ایجاد زینک به لیتوگرافی ارسال می‌شود. لیتوگرافی پس از فرم‌بندی و تنظیم کالر بار (Color bar) کار تفکیک رنگ را انجام می‌دهد. همانطور که می‌دانید، هر کار چاپی از ۴ رنگ اصلی فیروزه‌ای (C)، ارغوانی (M)، زرد (Y) و مشکی (K) تشکیل می‌شود. لذا برای نگاشتن زینک، هر تصویر به چهار رنگ تفکیک می‌شود و برای هر رنگ یک زینک جداگانه ایجاد می‌شود.

تفکیک رنگ در لیتوگرافی

انواع ترام:

  • ترام AM
  • ترام FM

در ترام AM اندازه ترام‌ها یکسان بوده و فاصله ترام‌ها متغیر است. در ترام FM اولا ترام‌ها بسیار ریزتر بوده و فواصل ترام ها نیز متغیر است. لذا دقت چاپ بیشتری ارایه می‌دهد. ترام بندی FM بسیار بعد از نوع AM ابداع شد.

زوایای ترام:

باید بدانید که زاویه ساخت ترام‌ها در هر کدام از رنگ‌های چاپی متفاوت است. یعنی هر چهار ترام‌بندی با زاویه یکسان (مثلا ۰ درجه) ساخته نمی‌شود. به نظر شما دلیل این چیست؟

دلیل این به سیستم بینایی ما بر می‌گردد. اعصاب بینایی ما زوایای ۰ یا  ۹۰ درجه را بیشتر تشخیص می‌دهند و کمترین تشخیص مربوط به زاویه ۴۵ درجه است. مثلا در شکل لوزی که قطرهای آن زاویه ۹۰ درجه می‌سازند، نسبت به مربع که قطرهایش زاویه ۴۵ درجه دارند سریع‌تر تشخیص داده می‌شود.  از طرفی چنان‌چه اختلاف زاویه دو ترام مختلف کمتر از ۳۰ درجه باشد، حالتی خاص در چاپ پدید می‌آید که به آن پیچازی گفته می‌شود. در این وضعیت لطافت کار رنگی از بین رفته و پیچش‌های متعددی در کار چاپی دیده می‌شود.

طبق آزمایش‌های مختلف و اطلاعات فوق، در چاپ افست بهترین ترکیب زاویه‌های ترام  C=۱۵ M=۷۵ Y=۰ K=۴۵ است. در چاپ فلکسو این زوایا ۷٫۵ درجه کمتر است. نکته جالب اینکه رنگ مشکی یا K به دلیل این‌که بیشتر از همه رنگ‌ها قابل دیدن است در زاویه ۴۵ درجه که کمتر به چشم می‌آید، قرار داده شده و رنگ زرد که کم‌رنگترین رنگ CMYK است در زاویه صفر یا ۹۰ درجه که بیشتر به چشم می‌آید، قرار داده شده‌ است.

 

زاویه ترام

دقت یا رزولوشن ترام

دقت ترام بر اساس ریزی یا درشتی آن تعریف می‌شود. واحد دقت ترام، lpi یا خط در اینچ است. هر چه ترام درشت‌تر باشد تعداد خط در یک اینچ کم‌تر می‌شود. بنابراین وضوح پایین‌تر می‌آید. میزان lpi به فاکتورهای متعددی از جمله دستگاه چاپ و نوع کاغذ، بستگی دارد. معمولا لیتوگرافی از شما می‌پرسد که نوع کاغذ شما گلاسه است یا تحریر؟ چون میزان جذب مرکب در تحریر بیشتر است، پس باید lpi کمتری لحاظ شود تا وضوح مطلوبی بدست آید. پس متوجه شدیم که lpi بالا همیشه مطلوب نیست. در چاپ افست lpi بین ۱۵۰ تا ۲۲۰ معمول است. در چاپ روزنامه با کاغذهای نازک و نامرغوب، این مقدار تا ۱۲۰ پایین می‌آید.

جمع‌بندی

همیشه سعی کنید یک لیتوگرافی مجرب را برای امور چاپی انتخاب کنید تا خروجی چاپی مطلوبی داشته باشید. آنچه یک کار چاپی خوب را فراهم می‌کند تنها دستگاه‌های مدرن و به روز نیست. بلکه کسی است که با آن دستگاه کار می‌کند. اطلاعات فنی بالای مجری کار نقش حیاتی را در کار خروجی ایفا می‌کند.

 

رنگ CMYK

این مقاله تنها برای طراحان مبتدی نیست. دلیل نوشتن این مقاله این است که در سال‌هایی که در کار طراحی و چاپ فعالیت داشته‌ام گاهی اوقات، با کسانی مواجه بودم که فایل‌های چاپی خود را با مُد رنگ (Color Mode) بصورت RGB برایمان ارسال می‌کردند. اصلا چیزی بنام رنگ CMYK نشنیده بودند! چه بسا سال‌هاست در این رسته فعالیت می‌کنند. در ادامه توضیحاتی مختصر و کاربردی در این زمینه خدمت شما بیان خواهم کرد.

کاربرد ترکیب رنگ CMYK و RGB؟

خب باید توجه کنید که استفاده از مد رنگ یا ترکیب رنگ RGB در کاری که قرار است خروجی چاپی ازش داشته باشید کار درستی نیست. زیرا ظاهر طرح شما دچار تغییرات رنگ نامطلوبی میان مانیتور و چاپ خواهد شد. ترکیب رنگ RGB ترکیبی از سه رنگ قرمز، سبز و آبی است. تمام رنگ‌ها در صفحه نمایشگر از ترکیب این سه رنگ، با مقداری بین ۰ تا ۲۵۵ واحد تشکیل می‌شود. یعنی هر یک از این سه رنگ می‌تواند غلظتی از ۰ واحد تا ۲۵۵ واحد داشته باشد و رنگِ ترکیبی مطلوب را تشکیل دهد. این ترکیب رنگ در کارهایی انجام می‌شود که خروجی آن تنها قرار است در مانیتور مشاهده شود. مثلا در طراحی وبسایت، پست های اینستاگرام و سایر شبکه های اجتماعی، آیکون های موبایل، تیزرهای تبلیغاتی و … .

زمان حیرت‌زدگی

رنگ شناسی

زیبایی و درخشش رنگ ها در این ترکیب رنگ بیشتر است. بنابراین سرخوردگی فرد زمانی به اوج خود می‌رسد که طرح RGB را در مانیتور نهایی کرده و فایل را برای گرفتن یک خروجی چاپی مانند کارت ویزیت به چاپخانه ارسال می‌کند. این تفاوت گاهی قابل چشم‌پوشی است، ولی در رنگ‌های خاکستری، فسفری، بنفش بصورت فاحش خواهد بود.

وجه تسمیه CMYK

ترکیب رنگ CMYK از ترکیب چهار رنگ CYAN (فیروزه ای)، MAGENTA (ارغوانی یا سرخابی)، YELLOW (زرد)، KEY (مشکی) تشکیل می شود. هر رنگ غلظتی بین ۰ تا ۱۰۰ را می تواند اختیار کند. دلیل گذاشتن نام KEY برای مشکی به این خاطر است که در ابتدا قرار بود این ترکیب بصورت CMY باشد. رنگ مشکی هم وقتی هر سه رنگ فوق ۱۰۰ واحد بودند تشکیل شود، اما حالت C=100 M=100 Y=100 رنگ مشکی مطلوب را نداد و رنگی شبیه بادمجانی ایجاد شد؛ لذا رنگ چهارمی اضافه شد تا کلید این مشکل باشد.

رنگ شناسی در چاپ

رنگ شناسی در چاپ

نکته حائز اهمیت این است که طراحان حرفه‌ای از پالت‌های رنگی چاپ شده استفاده می‌کنند. آن‌ها می‌دانند که فلان ترکیب رنگ CMYK در چاپ، به چه صورت در می‌آید و به رنگ مانیتور اعتماد کامل ندارند. چه بسا یک ترکیب رنگ در هر مانیتور به صورت متفاوتی دیده شود. بهتر است شما هم برای طراحی کارهای حساس مانند کاتالوگ و پوستر، یک جدول طیف رنگ استاندارد چاپ شده، در اختیار داشته باشید. در این صورت به جای اینکه رنگ ها را در فتوشاپ یا هر نرم‌افزاری به طور تصادفی و اصطلاحا چشمی انتخاب کنید، کد رنگ استاندارد آن را در محل مربوطه وارد کنید. کتاب‌هایی هم چاپ شده است که بصورت کامل، تمام ترکیب های ممکن را با این چهار رنگ اصلی چاپ، با درج کد آن رنگ نشان داده است و می‌تواند به عنوان یک مرجع مفید توسط یک طراح مورد استفاده قرار گیرد.

اگر پالت چاپی در اختیار نداشته باشید، با مراجعه به اینجا احتمالا می‌توانید رنگ CMYK مورد نظرتان بدست آورید. باز هم یادآور می‌شوم که آنچه در مانیتور می‌بینید، ممکن است با چاپ تفاوت چشمگیری داشته باشد. پس اگر قرار است یک پروژه را به تعداد بالا چاپ کنید، حتما یک نسخه پیش چاپ، جهت تست بگیرید.

 

رزولوشن

مفهوم رزولوشن

کسانی که با کار تصویر سر و کار دارند، حتما با کلمه رزولوشن آشنا هستند. رزولوشن در حقیقت به معنای وضوح است و شاخصی برای میزان کیفیت می‌باشد.

البته باید بدانیدکه کلمه رزولوشن در خط، صوت، فضا و … نیز استفاده می‌شود. ما در اینجا منظورمان، وضوح تصویری است.

و وضوح در اصل به جزئیات تصویر اشاره دارد. برای درک بهتر به تصویر زیر نگاه کنید.

مفهوم رزولوشن

تصاویر با وضوح پایین جزئیات کمتری دارند و تصاویر با وضوح بالا جزئیات بیشتری دارند.

(از راست به چپ)

واحدهای معروف در بیان وضوح تصاویر dpi (نقطه در اینچ) و lpi (خط در اینچ) و ppi (پیکسل در اینچ) و PDD (PPPixels در هر درجه) است که dpi بیشتر در کار طراحی و گرافیک استفاده می‌شود و lpi بیشتر در لیتوگرافی؛ منظور از لیتوگرافی، حکاکی اثر چاپ روی صفحه‌هایی از جنس آلومینیومی است که در چاپخانه‌های مجهز به سیستم چاپ افست برای انجام عملیات چاپ بر روی کاغذ استفاده می‌شوند.

پیکسل (Pixel) چیست؟

کلمه دیگری که باید به آن اشاره شود کلمه پیکسل (Pixel) است. پیکسل، کوچکترین واحد یک تصویر است. برای درک بهتر می‌توان گفت که در واقع هر تصویر از تعداد زیادی پیکسل مربعی که در کنار یکدیگر قرار گرفته‌اند، تشکیل می‌شود. اگر تصویر را آنقدر زوم کنیم تا به کوچکترین واحد آن برسیم، آن واحد، مربعی با یک رنگ مشخص و ثابت، پیکسل است.

به تصویر سمت چپ نگاه کنید، پیکسل‌های مربعی که هر کدام حاوی رنگی است، کاملا مشخص‌اند.

پیکسل

وضوح بالا در پیکسل چیست؟

وضوح بالا در پیکسل به این معنی است که در هریک از فضاهای مربعی، محتوای رنگی بیشتری نمایش داده شود و این اطلاعات رنگی هرچه بیشتر باشد، اندازه فایل گرافیکی بیشتر و جزئیات تصویر مشخص‌تر می‌شود. اما نکته مهم اینجاست که سندهای بزرگتر نیاز به حافظه بیشتر و همچنین فضای دیسک بزرگتری دارند و در فضای اینترنتی نیز موقع دانلود و یا ارسال، حجم زیادی از اینترنت را مصرف خواهند کرد!

وضوح پایین در پیکسل چیست؟

اگر تصویر حاوی داده‌های رنگی ناکافی در فضاهای مربعی باشد، در این صورت، تصویر کاملاً بی‌کیفیت به نظر می‌رسد، مخصوصاً این بی‌کیفیتی زمانی بیشتر مشخص می‌شود که بخواهیم تصویر را برای مشاهده در اندازه بزرگتری، بزرگ کنیم یا اصطلاحاً زوم کنیم.

بنابراین، هنگام انتخاب و یا ایجاد تصویر، باید وضوح صحیح را با توجه به کاربردی که تصویر ما در نهایت خواهد داشت، تعیین کنیم که در هر مربع باتوجه به ابعاد اثر، داده‌های رنگی کافی وجود داشته باشد.

مثلا باید بدانیم که این تصویر قرار است در یک بنر بزرگ خیابانی چاپ شود یا یک کارت ویزیت کوچک! که باتوجه به آن، وضوح مناسب را انتخاب کنیم.

رزولوشن

 

در نیمه راست تصاویر فوق، پیکسل‌های تصویر مشخص‌تر است. این موضوع به این علت اتفاق افتاده است که رزولوشن تصویر کمتر از مقدار مناسب برای آن است. پس از دانستن مفهوم پیکسل، باید گفت که هر چقدر تعداد این پیکسل‌ها در یک سانتیمتر مربع یا [بصورت استاندارد] در یک اینچ مربع از تصویر بیشتر شود می‌گوییم کیفیت یا وضوح تصویر بالاست؛ رزولوشن تصویر بالاست.

رزولوشن در چاپ

متداول‌ترین مقدار رزولوشن‌ها در طراحی و چاپ، اعداد ۷۲ ،۱۵۰ و ۳۰۰ dpi است. حال آنکه گاهی مقادیر ۹۶، ۱۰۰، ۲۰۰، ۴۰۰، ۶۰۰، ۱۲۰۰ هم استفاده می‌شود.

رزولوشن در وب

در دنیای وب، تصاویر با رزولوشن ۷۲ dpi استفاده می‌شوند! چرا؟ چون همان طور که قبلا اشاره کردیم هرچه dpi بالاتر باشد، حجم تصویر بیشتر می‌شود و این موضوع، سرعت بالا آمدن تصاویر را در صفحه وب کند می‌کند که معمولا این کندی خارج از حوصله مخاطب و به ضرر سایت است!

رزولوشن بالای تصویر را می‌توان کم کرد ولی رزولوشن پایین را نمی‌توان بالا برد. یعنی اگر رزولوشن ۷۲ (در چاپ بنر از این مقدار استفاده می‌شود) را از طریق نرم افزارهایی مثل فتوشاپ بخواهیم افزایش دهیم و به رزولوشن ۳۰۰ (این مقدار در چاپ افست و دیجیتال برای چاپ مواردی نظیر کارت ویزیت، پوستر، تراکت تبلیغاتی، سربرگ و پاکت نامه، لیبل سی‌دی و غیره کاربرد دارد) برسانیم، این مربع‌های ریز (پیکسل ها) به تعداد بیشتری تقسیم خواهد شد تا رزولوشن مورد نظر ایجاد شود. ولی تولید پیکسل‌های بیشتر از طریق شبیه‌سازی پیکسل‌های مجاور صورت می گیرد و پیکسل‌های جدید، حاوی اطلاعات بیشتری نخواهد بود تا کیفیت تصویر واقعا بیشتر شود. این افزایش کیفیت بصورت صوری خواهد بود.

روش پیدا کردن رزولوشن تصاویر

اگر طراح هستید قبل از استفاده از هر طرح و یا تصویری برای پروژه خود، اول رزولوشن تصویر را بررسی کنید و مطمئن شوید که مناسب سایز و کاری که می‌زنید هست یا خیر، برای یافتن مقدار عددی رزولوشن عکس، کافی است در نرم‌افزار فتوشاپ وارد قسمت image و سپس image size شوید. به شما اطلاعات لازم را خواهد داد.

رزولوشن در فتوشاپ

افزایش رزولوشن

روش‌هایی هستند که ادعا می‌کنند کیفیت تصاویر را افزایش می‌دهند. تمام اینها کارشان را با شبیه‌سازی پیکسلی انجام می‌دهند. البته نه اینکه سودمند نیستند، وقتی تصویر خوب در اختیار ندارید استفاده از آن کار را کمی بهتر خواهد کرد.

حال اگر عکسی که در دست دارید، منحصربه‌فرد است و یا آن قدر آن را مناسب می‌دانید که هیچ جایگزینی را نمی‌توانید قبول کنید، در زیر به شما سه روش برای با کیفیت کردن عکس پیشنهاد می‌کنیم.

روش اول) بالا بردن کیفیت عکس با فتوشاپ

نرم‌افزار فتوشاپ برای جبران این مشکل در عکس ابزارهایی را فراهم کرده است که با استفاده از این امکانات تقریبا می‌توانید نتیجه خوبی بگیرید که در زیر به آن‌ها اشاره می‌کنیم:

افزایش کیفیت عکس با high pass

کم کردن نویز عکس با Reduce noise

واضح کردن عکس با فیلتر unsharp mask

روش دوم) با کیفیت کردن عکس با اپلیکیشن موبایل

در صورتی که کار با فتوشاپ برایتان دشوار است، می‌توانید از اپلیکیشن‌های اندرویدی استفاده کنید که کار با آن‌ها آسان است.

روش سوم) سایت افزایش کیفیت عکس

یکی از ساده‌ترین و پرکاربردترین روش‌ها، مراجعه به سایت  let’s enhance است. این وب‌سایت با استفاده از هوش مصنوعی رزولوشن عکس‌ها را افزایش می‌دهد که با چند کلیک ساده کار شما را راه می‌اندازد.

اما اگر طراح هستید، یا قصد طراحی پروژه‌ای را برای خود دارید، در استفاده از تصاویر در کار طراحی تمام سعی خود را در یافتن تصاویر با کیفیت مناسب داشته باشید تا نتیجه مطلوب را بدست آورید.

 

 


برخی از محصولات چاپی ما: