انواع کاغذ چاپ

امروزه بیش از ۳۰۰۰ نوع کاغذ مختلف، برای مصارف گوناگون، در بازار وجود دارد که هر کدام برای مصارف مختلف چاپ مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از موارد مهمی که تاثیر بسیاری روی هزینه چاپ دارد، نوع کاغذ و مقوای مصرفی است، اما گذشته از این تاثیر باید توجه داشت که عدم تطبیق نوع آن با محصول تولیدی ممکن است استفاده از آن را تحت الشعاع قرار دهد. پس لازم است بیشتر در مورد انواع کاغذ و کاربرد آن بدانیم. در ادامه قصد داریم شما را با انواع کاغذها در صنعت چاپ آشنا کنیم.

در صنعت کاغذسازی انواع کاغذ به چهار گروه اصلی تقسیم می‌شوند:

  1. کاغذ و مقوای گرافیکی
  2.  انواع مقوای بسته بندی
  3. کاغذهای بهداشتی
  4. کاغذهای صنعتی برای مصارف الکترونیکی

حال مصرف کننده‌های کاغذ نیز با توجه به استفاده خود در صنعت، به انواع مختلفی تقسیم کرده‌اند. مانند:  کاغذ تحریر، کاغذ روزنامه، کاغذ بایپل، مقوای جلد، کاغذ کتاب و کاغذ پاکت و … که جزو کاغذهای معمولی به شمار می‌آید. اما بطور کلی انواع کاغذهای مورد استفاده در صنعت چاپ به شرح زیر است:

کاغذ روزنامه (Newspaper stock):

کاغذی ارزان قیمت که به شکل رول و ورق یافت می شود. قدرت جذب بالا داشته و معمولا برای چاپ روزنامه با ماشین افست و لترپرس استفاده می شود.

روزنامه

کاغذ روزنامه از خمیر مکانیکی تهیه شده که بیشتر از خمیر چوب و الیاف بازیافتی تشکیل شده که به شکل رول و ورق یافت می‌شود. این کاغذ برای چاپ روزنامه و صورت حساب‌های ارزان قیمت مثل قبض آب و برق و … استفاده می‌شود. به دلیل وجود ناخالصی موجود در الیاف که لکنین نام دارد، رنگ آن با قرار گرفتن در معرض نور تغییر کرده و حالت پوسیدگی و شکنندگی پیدا می کند. همچنین قدرت جذب بالایی داشته و به طور معمول برای چاپ روزنامه با ماشین افست و لترپرس استفاده می‌شود. گرماژ معمول: ۵۰ گرم

 

کاغذ تحریر (Uncoated Paper):

از این نوع کاغذها که بیشتر با روش چاپ افست انجام می‌گیرد، برای چاپ کتاب و اوراق اداری همچون سربرگ، یادداشت و پاکت استفاده می‌شود و به راحتی می‌توان بر روی آن با خودکار یادداشت کرد. کاغذ تحریر در گرماژهای ۷۰گرم تا ۱۲۰ گرم در بازار موجود است.

کاغذ تحریر

کاغذ گلاسه مات و براق (Coated Paper & Board – Matt & Glossy):

گلاسه

این نوع کاغذها دارای پوشش براق یا مات هستند که در چاپ‌های رنگی کیفیت خوبی را ارائه می‌دهند. جالب است بدانید که به دلیل داشتن پوشش صاف و یکنواخت این کاغذ، به آن Surface Paper هم گفته می‌شود و در گرماژهای مختلف از ۹۰ گرم تا ۳۰۰ گرم در بازار موجود است.

از کاغذ گلاسه برای چاپ رنگی، ترامه و چاپ مجلات و کاتالوگ با کیفیت بالا استفاده می‌شود و مواد تشکیل دهنده آن مواد معدنی و خاک چینی  است. البته گفتنی است نوع ارزان‌تر آن نیز با خمیر چوب و الیاف بازیافتی تولید می‌شود.
کاغذ گلاسه‌ی مات و یا ابریشمی را نیز با روش مشابه با کاغذهای گلاسه و استفاده از مواد معدنی و خاک چینی پوشش می‌دهند.

کاغذ خود کپی (Carbonless Paper):

کاغذ کاربن لس

این کاغذ با پوشش شیمیایی که شبیه به کاربن عمل می‌کند، با فشار آوردن بر روی آن، به کاغذ زیرین منتقل می‌شود و یک کپی در صفحه بعدی ایجاد می‌کند.  این کاغذ در چند نسخه تهیه شده که در پشت نسخه اول، از کپسول‌های بسیار ریز رنگی برای انتقال تصویر و یا متن به صفحه زیرین استفاده می‌شود.

گفتنیست که این نوع کاغذ به نام NCR نیز در بازار معروف است و دارای گرماژ ۴۰ تا ۲۴۰ گرمی است. از کاغذ خودکپی بیشتر در مواردی چون، فاکتورها، قبوض، فرم‌ها و قراردادهای چند نسخه‌ای استفاده می‌شود.

منبع: https://printfeed.org

چاپ گراور

تعریف چاپ روتو:

۱٫ سیستم چاپ روتو ، گروار یا روتوگراور از جمله روش های چاپ گود است. روشی مناسب برای چاپ با کیفیت بسیار بالا که قادر است تصاویری با سایه روشن های به هم پیوسته درست همانطور که در یک تصویر عکاسی شده دیده می شود را به وجود آورد.
۲٫ در روش صنعتی گراور رول موسوم به روتو گراور از سیلندر های فلزی ( از جنس مس ) استفاده می کنند که تصاویر بصورت حفره های ذره بینی ( و البته معکوس ) بر روی آنها گود شده اند.
۳٫ این سیلندر ها با استفاده از روش های آنالوگ ( مکانیکی – شیمیایی و فتو شیمیایی) یا روش های دیجیتالی گود شده و ساخته می شوند.

چاپ گراور روتوگراور تبریز

موارد استعمال:

الف : در حالت رول : انواع بسته بندی ها ، مجلات و برچسب ها با کیفیت بالا. مناسب برای چاپ مجلات و کاتالوگ های با تیراژ بسیار بالا ( مانند مجله نشنال جئو گرافیک ) ، لفاف های بسته بندی دیوار پوش و کف پوش ها ، پرده های زینتی ، فیلم های چند لایه پلیمری و کلا سطوح با عرض بالا.
ب: در حالت ورقی : مناسب برای کارهای با تیراژ محدود و کیفیت بالا همچون انواع اوراق بهادار مثل تمبر ، اوراق سهام و برخی اوراق تبلیغاتی.

چاپ لیبل

حفره های گود:

اثر چاپی در روش گراور با انتقال مرکب از درون حفره هایی است که بر روی سیلندرهای مسی حک شده اند. این حفره ها شکل های مختلفی دارند( مربع ، دایره ، بیضی) . اما از لحاظ اندازه دهانه و عمق به ۳ دسته تقسیم می شوند:

  1.  حفرهایی که اندازه دهانه و عمق متغیر دارند.
  2.  حفره هایی که اندازه دهانه برابر و لی عمق متغیر دارند.
  3.  حفره هایی که عمق برابر ولی اندازه دهانه متغیر دارند.

 

  • تعداد حفره ها گاه در ۱ اینچ مربع به ۲۲۵۰۰ ( ۲۲۵۰۰ نقطه در ۲٫۵۴ سانتی متر) می رسد.
  • تفاوت بین اندازه دهانه و عمق حفره ها باعث به وجود آمدن سایه روشن ها و چاپ شدن تراکم های متفاوتی از تصویر می شود.
  • یک حفره با دهانه بزرگ تر یا عمق بیشتر قادر است تا میزان مرکب بیشتری را در خود جای داده و فضای بزرگ تر یا رنگی تیره تر از تصویر در حال چاپ را ایجاد کند.
  • قسمت هایی از سیلندر که فاقد هر گونه حفره ای هستند در واقع بخش های بدون تصویر خواهند بود.
  • حفره های با اندازه دهانه و عمق برابر در گذشته بیشتر استفاده می شدند.
  • حفره های نوع دو و سه هم امروزه کاربرد دارند. با استفاده ار این حفره ها انعطاف بیشتری برای رسیدن به کیفیت چاپ بالا با در نظر گرفتن سطوح مختلف چاپ شونده به وجود می آید.
  • برای چاپ روی لفاف های بسته بندی بیشتر از حفره های با دهانه برابر و عمق متغیر استفاده می شود.
  • برای چاپ های با کیفیت بالا از حفره های با دهانه و عمق متغیر استفاده می کنند.
  • تصاویر چاپ شده با روش گراور به دلیل بالا بودن تعداد نقاط چاپی روی سیلندر یا همان حفره ها از کیفیت بالا یی بر خور دارند . البته سیلندر و روشی که برای حکاکی آن بکار می رود تعیین کننده ترین قسمت کار است.
  • یکی از ایرادات استفاده ار روش چاپ روتوگراور مربوط به چاپ حروف است . گرچه حروف چاپ شده با این روش خوب هستند اما نسبت به حروفی که با دیگر روش های چاپی مانند افست به وجود می آیند قابل مقایسه نیستند . در واقع حروف چاپ شده در روش گراور به خاطر تبدیل شدن حروف به حفره ها ی چاپی همانند حروف چاپ شده با افست واضح و تیز و صاف نیستند.

فرآیند چاپ روتو:

چاپ گراور

به دلیل هزینه بالای ساخت سیلندر، روش چاپ روتوگراور صرفا برای کارهای با تیراژ بالا و کارهای رول صرفه اقتصادی دارد. همانطور که گفتیم به روش چاپ گراور بصورت رول روتو گراور گفته می شود.

در این روش برای مقاوم کردن سیلندر ها در چاپ های با تیراژ بالا سیلندرها با استفاده از فلز کروم آب داده می شوند. در این حال وقتی در طی فرآیند چاپ لایه کروم کشیده شده روی سیلندر در حال از بین رفتن بود دوباره سیلندر را آب کروم می دهند.

مراحل چاپ روتوگراور:

  1. فرو رفتن سیلندر به داخل مخزن مرکب دستگاه و چرخیدن آن درون مخزن و پر شدن حفره ها با مرکب روان و رقیق.
  2. تماس سطح سیلندر با یک تیغه استیلی به نام تیغه «داکتر بلید» و گرفته شدن مرکب اضافی سظح سیلندر و باقی ماندن مرکب درون حفره ها.
  3. قرار گرفتن سطح چاپ شونده بین سیلندر گراور و سیلندر فشار دهنده دستگاه و انتقال مستقیم مرکب از دورن حفره ها بر روی سطح چاپ شونده .

 

  • با توجه به ضخامت و غلظت پایین مرکب منتقل شده بر روی سطح چاپ شونده رنگ مایه های بدست آمده در چاپ گراور با رنگ مایه های دیگر روش های چاپی متفاوت است. بنابراین به جای استفاده از مرکب‌های سایان،‌ ماژنتا، زرد و مشکی (CMYK) معمول از مرکب های قرمز ، آبی و زرد و مشکی در آن استفاده می‌کنند.
  • در مجموع استانداردهای مشخصی برای استفاده از انواع مرکب و اندازه حروف چاپی برای چاپ سطوح مختلف چاپی وجود دارند.
  • روش گراور یک روش مستقیم (direct) چاپی است (‌یعنی تصاویر به صورت مستقیم از روی سیلندر به روی سطح چاپ شونده منتقل می‌شوند) به همین دلیل در دستگاه های روتو گراور نیازی به استفاده از روش‌های کنترل مخزن مرکب نیست. پس می توان کیفیت را در این روش به خوبی کنترل کرد و سرعت چاپ را بالا برد. در برخی موارد سرعت چاپ دستگاه می‌تواند به حدودا ۹۰۰ متر در دقیقه برسد.

چاپخانه تبریز

مزایا:

  • کیفیت بالا
  • سرعت بالا
  • قابلیت چاپ نزدیک به تصاویر سایه روشن پیوسته
  • رنگ سیاه پرمایه
  • قابلیت چاپ حتی بر روی سطوح چاپ با کیفیت پایین
  • صرقه اقتصادی بالا در چاپ‌های با تیراژ بالا
  • سرعت بالای چاپ بعد از فرآیند آماده سازی سیلندر

معایب:

  • چاپ شدن حروف به صورت نقطه سایه (ترامه)
  • استفاده از مرکب‌های وابسته به حلال
  • محدود بودن استفاده به چاپ‌های با تیراژ بالا
  • گران بودن اعمال اصلاحات و تغییرات بر روی سیلندر ساخته شده و ترجیح ساخت سیلندر مجدد در این حالت
  • نمونه گیری بسیار گران

نویسنده: امین زردوزی

چاپ فلکسو یا فلکسوگرافی

چاپ فلکسو یا فلکسوگرافی (Flexography) یک روش چاپی است که در آن با استفاده از یک کلیشه ژلاتینی عمل چاپ صورت می‌گیرد. این نوع چاپ دراصل نسخه پیشرفته‌ای از لترپرس است. چاپ فلکسو بر روی طیف گسترده‌ای از سطوح از جمله ورق‌های PVC، فلزی (قوطی‌های فلزی) یا آلومینیومی (آلومینیوم بیلیستر، مصارف دارویی و غذایی)، سلفون، فیلم‌های متالایز و کاغذ مورد استفاده قرار گیرد. چاپ فلکسو کاربرد وسیعی در صنایع بسته‌بندی و لیبل دارد.

چاپ فلکسو

مزایای چاپ فلکسو

فلکسو مزایای فراوانی نسبت به چاپ افست دارد. چاپ فلکسو بروی انواع سطوح چاپی از قبیل فیلم‌های پلیمری، کاغذ و مقوا، فویل‌های فلزی (آلومینیومی) و … انجام می‌شود. از جمله محصولات چاپ شده با این شیوه روزنامه، جعبه‌ها مقوایی، کیسه‌های خرید فروشگاهی، بسته بندی‌های بهداشتی و غذایی، لیبل‌های پشت چسبدار (انواع برچسب)، لیوان‌های کاغذی، پاکت‌های مختلف و کاغذ دیواری می‌باشند

مرکب‌های فلکسو شبیه به مرکب‌های استفاده شده در چاپ روتوگراور است. با گرانروی (ویسکوزیته) پایین و با مرکب‌های افست که خمیری (ویسکوزیته بالا) هستند متفاوت است. در حقیقت مرکب فلکسو آبکی‌تر است. این گرانروی پایین باعث خشک شدن سریع، تولید بیشتر و در نهایت پایین آوردن هزینه‌های تولید می‌شود.

سرعت چاپ فلکسو بسیار بالاست و با توجه به رشد فناوری‌ها تا ۷۵۰ متر در دقیقه می‌رسد. دستگاه‌های فلکسو با عرض بالا (واید وب) بیشتر در صنایع تولید بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای دستیابی به بهره‌وری و تولید بیشتر، رول‌های به صورت عرض بالا تولید می‌گردد و در نهایت به تناسب نیاز آن‌ها را برش می‌دهند.

مراحل چاپ فلکسو:

جزییات چاپ فلکسو

۱- ساخت کلیشه یا پلیت

در ساخت کلیشه فلکسو از پلیت‌های فتوپلیمری حساس به نور استفاده می‌شود. یک لایه فیلم نگاتیو روی سطح پلیت زیر نور ماورا بنفش قرار می‌گیرد. قسمت‌هایی از کلیشه پس از عبور نور از فیلم نگاتیو سخت شده و سایر بخش‌ها نرم باقی می‌ماند. سپس آن را داخل محلول (آب یا حلال) شستشو قرار می‌دهند و با یک بُرس آن را می‌شویند. این پلیت در یک واحد گردان شستشو که حاوی محلول آب و مایع صابونی با دمای ۴۰ درجه سانتیگراد است، شسته می‌شود.

پلیت فلکسو

۲- چسباندن کلیشه

در فرآیندهای چاپ برای هر رنگ که باید در چاپ استفاده شود، نیاز به یک پلیت خواهیم داشت که بر روی یک واحد چاپ یا نورد یا سیلندر نصب می‌شود. برای تکمیل یک تصویر هر واحد باید دقیقا در محل خود چاپ شود که به آن انطباق چاپ یا رجیستری گفته می‌شود. برای دستیابی به این دقت و اطمینان از رجیستری باید در هر یا پلیت یک علامت قرار دهیم که به آن رجیستر می‌گویند. چیزی شبیه به یک علامت بعلاوه (+) با ابعادی کوچک (کمتر از ۰/۳ میلی متر) که به عنوان یک شاخص عمل می‌کند. یعنی تمام واحدهای چاپ باید در یک نقطه بروی یکدیگر منطبق شوند.

۳- چاپ

چاپ فلکسو توسط پلیت ژلاتینی برجسته بر روی یک سطح فتوپلیمری انجام می‌شود. نواحی ترام دار یا تصویر در سطحی بالاتر از نواحی غیر چاپی قرار می‌گیرند. یک نورد واسط غوطه ور در مخزن رنگ، مرکب را به یک نورد آنیلوکس کرومی یا سرامیکی منتقل می‌کند. سپس آنیلوکس مرکب را به پلیت می‌رساند، که خود از سطحی منظم و دارای حفره‌ها و دیوارهای یکسان می‌باشد.

بسته بندی تبریز

برای اطمینان از یک چاپ قابل قبول باید میزان مرکب انتقالی توسط نورد آنیلوکس کنترل شود تا سطح کار دارای لکه، نقطه و کثیفی حاصل از اضافه حجم مرکب نباشد. قطعه‌ای بنام تیغه چاپ (doctor blade) هم مانع از رسیدن مرکب اضافی از آنیلوکس به سطح پلیت می‌شود و در کیفیت چاپ تاثیر گذار است. در نهایت با تحت فشار قرار گرفتن سطح چاپی مابین کلیشه فلکسو و سیلندر چاپ عمل انتقال تصویر انجام می‌شود. مرکب قبل از رسیدن به نورد بعدی توسط یک واحد خشک کن، خشک می‌شود. چندین نوع مرکب برای فلکسو موجود است، مرکب‌های پایه حلال، پایه آب، یووی و EB که هر کدام به طریقی خشک می‌شوند.

 

 

دایکات درباره دایکات فکی تخت قالب برش تیغ قالبساز

دایکات:

دایکات (Die Cutting) روشی است که می توان با آن عملیات برش پلاستیک، ورقه های فلزی، کاغذ، انواع جعبه کارتن و مقوا به شکل های خاص را برای تولید انبوه انجام داد. از طریق دستگاه دایکات می توان یک شکل را با ابعاد دقیقا مشابه بارها و بارها بدون دخالت هیچ ابزار دیگری مانند قیچی، شابلون و … ایجاد کرد.

دایکات قالب لیبل برش خاص

متریال مورد نظر پس از اتمام کار خود در دستگاه چاپ توسط دستگاه دایکات با ضربه دای، اصطلاحا تیغ میخورد. البته در بعضی سفارشات، عمل دایکات روی متریال چاپ نشده انجام می‌شود. در این مرحله طرح‌های موردنظر برش می‌خورند، پرفراژ می‌شوند یا خطِ تا می‌خورند. استفاده از دستگاه دایکات باعث صرفه جویی در وقت شده و اشکال بریده شده کاملا یکدست خواهند بود. البته دقت و ظرافت اوپراتور در خروجی کار بسیار تاثیر دارد.

انواع قالب دایکات:

دایکات فکی یا تخت  (Platen Die Cutting)

دایکات تخت

قالب های تخت به صورت لیزری، با تیغه های استاندارد و بدون محدودیت ابعادی ساخته می‌شود که شامل تیغه های برش، خم و انواع پرفراژ می‌باشد. این قالب‌ها قادرند انواع کارتن، مقوا، کاغذهای پشت چسب دار، کاغذهای لمینیت‌شده یا فوم و مقوا یا مگنت را در دستگاه دایکات تخت به فرم دلخواه درآورند. همچنین این قالب‌ها در فرآیندهای تولید صنعتی برای چرم، مشمع، انواع فوم، پارچه ها و سایر مواد مشابه بکار می‌روند.

دایکات روتاری یا دوار (Rotary Die Cutting)

دایکات روتاری

این سری قالب ها که به روی بستری از چوب چند لایه به شکل استوانه ساخته می شوند و در دستگاه های برش دوار که بنام روتاری شناخته می شوند، بکار می‌روند. این تکنولوژی جدید در پروسه تولید کارتن و جعبه در ابعاد مختلف می‌باشد که امکان دستیابی هر چه سریعتر به تولید مورد نظر را مسیر ساخته و در عرصه رقابت، توانمندی بسیار بالایی را موجب می‌گردد.

قالب های تخت همزمان (کلیشه برجسته)

کلیشه برجسته

علاوه بر تیغه‌های برش، خم و یا پرفراژ شامل قسمت های نقش برجسته نیز می‌باشد و در این نوع قالب‌ها امکان برجسته سازی روی مقوا همزمان با تیغ زنی وجود دارد.

 

جمع‌بندی

محاسبات هزینه قالب یا تیغ، همچنین عملیاتی چون بسته بندی نیاز به تخصص دارد. گاهی یک ترفند مناسب در ساخت قالب یا طراحی بسته‌بندی، می‌تواند صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه تولید رقم بزند. در صورت نیاز به مشاوره رایگان حتما با ما تماس بگیرید.

 

 

 

 

ترام لیتوگرافی ترام در چاپ

تعریف ترام

در چاپ افست یک کلیشه به نام زینک ایجاد می‌شود که نقش واسطه چاپی را بر عهده دارد. اگر با ذره‌بین به زینک آماده چاپ نگاه کنیم نقاط بسیار ریزی می‌بینیم که گاهی از هم دور شده و گاهی متراکم‌تر می‌شوند. قطر این نقاط هم متغیر است. به این نقاط ریز که سایه روشن‌های تصویر را تشکیل می‌دهند ترام گفته می‌شود. ترام در حقیقت کوچکترین واحد یک کار چاپی است.

تفکیک ترام‌ها

وقتی که یک تصویر رنگی برای ایجاد زینک به لیتوگرافی ارسال می‌شود. لیتوگرافی پس از فرم‌بندی و تنظیم کالر بار (Color bar) کار تفکیک رنگ را انجام می‌دهد. همانطور که می‌دانید، هر کار چاپی از ۴ رنگ اصلی فیروزه‌ای (C)، ارغوانی (M)، زرد (Y) و مشکی (K) تشکیل می‌شود. لذا برای نگاشتن زینک، هر تصویر به چهار رنگ تفکیک می‌شود و برای هر رنگ یک زینک جداگانه ایجاد می‌شود.

تفکیک رنگ در لیتوگرافی

انواع ترام:

  • ترام AM
  • ترام FM

در ترام AM اندازه ترام‌ها یکسان بوده و فاصله ترام‌ها متغیر است. در ترام FM اولا ترام‌ها بسیار ریزتر بوده و فواصل ترام ها نیز متغیر است. لذا دقت چاپ بیشتری ارایه می‌دهد. ترام بندی FM بسیار بعد از نوع AM ابداع شد.

زوایای ترام:

باید بدانید که زاویه ساخت ترام‌ها در هر کدام از رنگ‌های چاپی متفاوت است. یعنی هر چهار ترام‌بندی با زاویه یکسان (مثلا ۰ درجه) ساخته نمی‌شود. به نظر شما دلیل این چیست؟

دلیل این به سیستم بینایی ما بر می‌گردد. اعصاب بینایی ما زوایای ۰ یا  ۹۰ درجه را بیشتر تشخیص می‌دهند و کمترین تشخیص مربوط به زاویه ۴۵ درجه است. مثلا در شکل لوزی که قطرهای آن زاویه ۹۰ درجه می‌سازند، نسبت به مربع که قطرهایش زاویه ۴۵ درجه دارند سریع‌تر تشخیص داده می‌شود.  از طرفی چنان‌چه اختلاف زاویه دو ترام مختلف کمتر از ۳۰ درجه باشد، حالتی خاص در چاپ پدید می‌آید که به آن پیچازی گفته می‌شود. در این وضعیت لطافت کار رنگی از بین رفته و پیچش‌های متعددی در کار چاپی دیده می‌شود.

طبق آزمایش‌های مختلف و اطلاعات فوق، در چاپ افست بهترین ترکیب زاویه‌های ترام  C=۱۵ M=۷۵ Y=۰ K=۴۵ است. در چاپ فلکسو این زوایا ۷٫۵ درجه کمتر است. نکته جالب اینکه رنگ مشکی یا K به دلیل این‌که بیشتر از همه رنگ‌ها قابل دیدن است در زاویه ۴۵ درجه که کمتر به چشم می‌آید، قرار داده شده و رنگ زرد که کم‌رنگترین رنگ CMYK است در زاویه صفر یا ۹۰ درجه که بیشتر به چشم می‌آید، قرار داده شده‌ است.

 

زاویه ترام

دقت یا رزولوشن ترام

دقت ترام بر اساس ریزی یا درشتی آن تعریف می‌شود. واحد دقت ترام، lpi یا خط در اینچ است. هر چه ترام درشت‌تر باشد تعداد خط در یک اینچ کم‌تر می‌شود. بنابراین وضوح پایین‌تر می‌آید. میزان lpi به فاکتورهای متعددی از جمله دستگاه چاپ و نوع کاغذ، بستگی دارد. معمولا لیتوگرافی از شما می‌پرسد که نوع کاغذ شما گلاسه است یا تحریر؟ چون میزان جذب مرکب در تحریر بیشتر است، پس باید lpi کمتری لحاظ شود تا وضوح مطلوبی بدست آید. پس متوجه شدیم که lpi بالا همیشه مطلوب نیست. در چاپ افست lpi بین ۱۵۰ تا ۲۲۰ معمول است. در چاپ روزنامه با کاغذهای نازک و نامرغوب، این مقدار تا ۱۲۰ پایین می‌آید.

جمع‌بندی

همیشه سعی کنید یک لیتوگرافی مجرب را برای امور چاپی انتخاب کنید تا خروجی چاپی مطلوبی داشته باشید. آنچه یک کار چاپی خوب را فراهم می‌کند تنها دستگاه‌های مدرن و به روز نیست. بلکه کسی است که با آن دستگاه کار می‌کند. اطلاعات فنی بالای مجری کار نقش حیاتی را در کار خروجی ایفا می‌کند.

 

رنگ CMYK

این مقاله تنها برای طراحان مبتدی نیست. دلیل نوشتن این مقاله این است که در سال‌هایی که در کار طراحی و چاپ فعالیت داشته‌ام گاهی اوقات، با کسانی مواجه بودم که فایل‌های چاپی خود را با مُد رنگ (Color Mode) بصورت RGB برایمان ارسال می‌کردند. اصلا چیزی بنام رنگ CMYK نشنیده بودند! چه بسا سال‌هاست در این رسته فعالیت می‌کنند. در ادامه توضیحاتی مختصر و کاربردی در این زمینه خدمت شما بیان خواهم کرد.

کاربرد ترکیب رنگ CMYK و RGB؟

خب باید توجه کنید که استفاده از مد رنگ یا ترکیب رنگ RGB در کاری که قرار است خروجی چاپی ازش داشته باشید کار درستی نیست. زیرا ظاهر طرح شما دچار تغییرات رنگ نامطلوبی میان مانیتور و چاپ خواهد شد. ترکیب رنگ RGB ترکیبی از سه رنگ قرمز، سبز و آبی است. تمام رنگ‌ها در صفحه نمایشگر از ترکیب این سه رنگ، با مقداری بین ۰ تا ۲۵۵ واحد تشکیل می‌شود. یعنی هر یک از این سه رنگ می‌تواند غلظتی از ۰ واحد تا ۲۵۵ واحد داشته باشد و رنگِ ترکیبی مطلوب را تشکیل دهد. این ترکیب رنگ در کارهایی انجام می‌شود که خروجی آن تنها قرار است در مانیتور مشاهده شود. مثلا در طراحی وبسایت، پست های اینستاگرام و سایر شبکه های اجتماعی، آیکون های موبایل، تیزرهای تبلیغاتی و … .

زمان حیرت‌زدگی

رنگ شناسی

زیبایی و درخشش رنگ ها در این ترکیب رنگ بیشتر است. بنابراین سرخوردگی فرد زمانی به اوج خود می‌رسد که طرح RGB را در مانیتور نهایی کرده و فایل را برای گرفتن یک خروجی چاپی مانند کارت ویزیت به چاپخانه ارسال می‌کند. این تفاوت گاهی قابل چشم‌پوشی است، ولی در رنگ‌های خاکستری، فسفری، بنفش بصورت فاحش خواهد بود.

وجه تسمیه CMYK

ترکیب رنگ CMYK از ترکیب چهار رنگ CYAN (فیروزه ای)، MAGENTA (ارغوانی یا سرخابی)، YELLOW (زرد)، KEY (مشکی) تشکیل می شود. هر رنگ غلظتی بین ۰ تا ۱۰۰ را می تواند اختیار کند. دلیل گذاشتن نام KEY برای مشکی به این خاطر است که در ابتدا قرار بود این ترکیب بصورت CMY باشد. رنگ مشکی هم وقتی هر سه رنگ فوق ۱۰۰ واحد بودند تشکیل شود، اما حالت C=100 M=100 Y=100 رنگ مشکی مطلوب را نداد و رنگی شبیه بادمجانی ایجاد شد؛ لذا رنگ چهارمی اضافه شد تا کلید این مشکل باشد.

رنگ شناسی در چاپ

رنگ شناسی در چاپ

نکته حائز اهمیت این است که طراحان حرفه‌ای از پالت‌های رنگی چاپ شده استفاده می‌کنند. آن‌ها می‌دانند که فلان ترکیب رنگ CMYK در چاپ، به چه صورت در می‌آید و به رنگ مانیتور اعتماد کامل ندارند. چه بسا یک ترکیب رنگ در هر مانیتور به صورت متفاوتی دیده شود. بهتر است شما هم برای طراحی کارهای حساس مانند کاتالوگ و پوستر، یک جدول طیف رنگ استاندارد چاپ شده، در اختیار داشته باشید. در این صورت به جای اینکه رنگ ها را در فتوشاپ یا هر نرم‌افزاری به طور تصادفی و اصطلاحا چشمی انتخاب کنید، کد رنگ استاندارد آن را در محل مربوطه وارد کنید. کتاب‌هایی هم چاپ شده است که بصورت کامل، تمام ترکیب های ممکن را با این چهار رنگ اصلی چاپ، با درج کد آن رنگ نشان داده است و می‌تواند به عنوان یک مرجع مفید توسط یک طراح مورد استفاده قرار گیرد.

اگر پالت چاپی در اختیار نداشته باشید، با مراجعه به اینجا احتمالا می‌توانید رنگ CMYK مورد نظرتان بدست آورید. باز هم یادآور می‌شوم که آنچه در مانیتور می‌بینید، ممکن است با چاپ تفاوت چشمگیری داشته باشد. پس اگر قرار است یک پروژه را به تعداد بالا چاپ کنید، حتما یک نسخه پیش چاپ، جهت تست بگیرید.

 

رزولوشن

مفهوم رزولوشن

کسانی که با کار تصویر سر و کار دارند، حتما با کلمه رزولوشن آشنا هستند. رزولوشن در حقیقت به معنای وضوح است و شاخصی برای میزان کیفیت می‌باشد. باید بدانید که کلمه رزولوشن در صوت، خط، فضا و … نیز استفاده می شود. ما در اینجا منظورمان، وضوح تصویری است.

واحدهای معروف در بیان وضوح تصاویر dpi (نقطه در اینچ) و lpi (خط در اینچ) است. با جزییات این واحدها کاری نداریم. فقط در این حد اشاره می‌کنیم که dpi بیشتر در کار طراحی و گرافیک استفاده می‌شود و lpi بیشتر در لیتوگرافی.

پیکسل (Pixel) چیست؟

کلمه دیگری که باید به آن اشاره شود کلمه پیکسل (Pixel) است. پیکسل، کوچکترین واحد یک تصویر است. یعنی به زبان ساده اگر تصویر را آنقدر زوم کنیم تا به کوچکترین واحد آن برسیم، آن واحد، مربعی است با یک رنگ مشخص و ثابت که به آن پیکسل گفته می شود.

رزولوشن

در نیمه راست تصویر فوق، پیکسل های تصویر مشخص‌تر است. پس از دانستن مفهوم پیکسل، باید گفت که هر چقدر تعداد این پیکسل ها در یک سانتیمتر مربع یا [بصورت استاندارد] در یک اینچ مربع از تصویر بیشتر شود می‌گوییم کیفیت یا وضوح تصویر بالاست؛ رزولوشن تصویر بالاست.

رزولوشن‌ در چاپ

متداول‌ترین رزولوشن‌ها در طراحی و چاپ ۷۲، ۱۵۰، ۳۰۰ است. حال آنکه گاهی مقادیر ۹۶، ۱۰۰، ۲۰۰، ۴۰۰، ۶۰۰، ۱۲۰۰ هم استفاده می شود.

رزولوشن بالای تصویر را می‌توان کم کرد ولی رزولوشن پایین را نمی توان بالا برد. یعنی اگر رزولوشن ۷۲ (در چاپ بنر از این مقدار استفاده می‌شود) را از طریق نرم افزارهایی مثل فتوشاپ بخواهیم افزایش دهیم و به رزولوشن ۳۰۰ (این مقدار در چاپ افست و دیجیتال کاربرد دارد) برسانیم، این مربع های ریز (پیکسل ها) به تعداد بیشتری تقسیم خواهد شد تا رزولوشن مورد نظر ایجاد شود. ولی تولید پیکسل‌های بیشتر از طریق شبیه سازی پیکسل‌های مجاور صورت می گیرد و پیکسل‌های جدید، حاوی اطلاعات بیشتری نخواهد بود تا کیفیت تصویر واقعا بیشتر شود. این افزایش کیفیت بصورت صوری خواهد بود.

افزایش رزولوشن

نرم افزارهایی هستند که ادعا می کنند کیفیت تصاویر را افزایش می دهند. تمام اینها کارشان را با شبیه‌سازی پیکسلی انجام می دهند. البته نه اینکه سودمند نیستند، وقتی تصویر خوب در اختیار ندارید استفاده از آن کار را کمی بهتر خواهد کرد. اگر طراح هستید، یا قصد طراحی پروژه‌ای را برای خود دارید، در استفاده از تصاویر در کار طراحی تمام سعی خود را در یافتن تصاویر با کیفیت مطلوب داشته باشید تا نتیجه مطلوب را بدست آورید.

 

مقایسه چاپ دیجیتال با چاپ افست

مقدمه

چاپ افست بهتر از چاپ دیجیتال است؟

اینکه چاپ دیجیتال بهتر است یا چاپ افست، سؤالی است که بسیاری از افراد، قبل از این پرسیده‌اند. پاسخ این پرسش به آن اندازه که شما فکر می کنید، روشن و ساده نیست. پاسخ آن، “بله و خیر” است!

 

بیایید تفاوت بین چاپ افست و چاپ دیجیتالی را تشریح کنیم تا ببینیم وقتی پای چاپ به میان می‌آید کدام برنده می‌شود. چاپ افست تقریبا بیش از یک قرن قدمت دارد و برای ده‌ها سال بهترین راه برای چاپ هر نوع سفارش تجاری بود: روزنامه ها، مجلات، جزوه‌ها، آگهی‌ها، کارت پستال‌ها، بروشورها و غیره.

به طور کلی، چاپ افست با انتقال مرکب از یک سطح آلومینیومی به یک سطح لاستیکی کار می کند که آن سطح لاستیکی هم مرکب را به روی کاغذ، وینیل یا هر سطح دیگری انتقال می‌دهد. در مقایسه با آن، چاپ دیجیتالی از صفحات (پلیت‌ یا زینک) برای انتقال مرکب به کاغذ استفاده نمی کند.

چالش چاپ افست و دیجیتال

به طور کلی، چاپ افست با کیفیت بالاتر محسوب می شود؛ با این حال، چاپ دیجیتال با در نظر گرفتن کیفیت و نسخه‌ای از همان طراحی چاپ افست انجام شده است. ماشین‌های چاپ افست به شما امکان چاپ ورق های بزرگ را می دهند و می‌توانند بسیاری سریعتر از دستگاه‌های دیجیتال چاپ کنند. علی‌رغم آن تفاوت‌های نسبتا جزیی، محصول نهایی که با چاپ افست و چاپ دیجیتال انجام می‌شود، به طور قابل توجهی نزدیک به هم است. تفاوتی که مشهود است تفاوت در ارقام مربوط به قیمت و بودجه است. و این اعداد مرتبط با نیازهای تجاری شما هستند.

هزینه اولیه یا راه‌اندازی اولیه

از آنجایی که چاپ افست با استفاده از صفحات انجام می‌شود، برای هر کار چاپی باید یک صفحه ساخته شود و دستگاه چاپ باید برای هر یک کار چاپی، به صورت جداگانه تنظیم شود. این فرآیند هزینه اولیه‌ای را به همراه دارد که صرف نظر از تعداد چاپ هزینه‌ای را به کل هزینه‌ها می‌افزاید. از آنجا که چاپ دیجیتال از صفحات (نام این صفحات زینک است) استفاده نمی کند، هزینه های راه اندازی ندارد. بنابراین شما یک قیمت مشخص را برای هر عدد چاپ پرداخت می‌کنید.

تیراژ پایین در برابر تیراژ بالا

این همان جایی است که قضیه جالب می‌شود و برای کسب و کارهای کوچک که به دنبال بهینه سازی بازده سرمایه گذاری خود هستند، قابل توجه است: در تیراژ کم، چاپ دیجیتال هزینه تنظیم اولیه را ندارد، بنابراین می تواند بسیار ارزان تر از چاپ افست باشد. با این حال، چون دستگاه‌های چاپ افست می توانند به سرعت چاپ کنند، هزینه چاپ هر عدد چاپ ثابت نیست – آن با مقدار، با افزایش تیراژ (تعداد چاپ) کاهش می‌یابد.

بنابراین، برای چاپ‌های تیراژ بالا چاپ افست بسیار مقرون به صرفه‌تر از چاپ دیجیتال است زیرا هزینه تنظیم شما با کاهش قیمت هر واحد چاپ، عملا قابل چشم‌پوشی خواهد بود. بسته به نوع پروژه ای که شما چاپ می‌کنید، چاپ دیجیتال معمولا بهترین انتخاب زمانی است که شما کمتر از ۵۰۰ یا ۱۰۰۰ عدد چاپ می‌کنید. و چاپ افست معمولا بهترین انتخاب زمانی است که شما بیش از ۵۰۰ یا ۱۰۰۰ عدد چاپ می‌کنید.

به یاد داشته باشید که بسیاری از منابع که اطلاعات مربوط به چاپ افست و چاپ دیجیتال را منتشر می کنند علاقه خاصی به یکی یا دیگری دارند. اما هنگامی که شما با یک شرکت چاپی کار می کنید که دارای دستگاه‌های پیشرفته‌ای چاپ افست و دیجیتال است، می توانید توصیه‌های بی طرفانه‌ای را که در بودجه، کمیت و کیفیت مورد نیاز خود لحاظ می‌کنید دریافت کنید تا بتوانید بهترین چاپ ممکن را نسبت به بودجه مورد نظر خود انجام دهید؛ چه افست باشد چه دیجیتال.

دستگاه چاپ افست چهاررنگ

چاپ افست

چاپ افست روش چاپ صنعتی بسیار پرکاربرد است که برای چاپ طیف وسیعی از محصولات مانند کارت ویزیت، لوازم التحریر، جزوات، بروشورها، مجلات و کتاب استفاده می شود. همچنین می تواند برای بسته بندی مانند جعبه یا کارتن استفاده شود. در این مقاله اطلاعات بسیار مفیدی در مورد چاپ افست بدست خواهید آورد.

زینک دستگاه چاپ افست

چاپ افست چگونه کار می کند؟

نام کامل فرآیند چاپ افست، افست لیتوگرافی است. هر دو اصطلاح، هر یک بخشی از آن را توضیح می دهند:

لیتوگرافی یک فرایند چاپ است که در آن منطقه تصویر و ناحیه غیر تصویری در همان صفحه وجود دارد. این به این معنی است که سطح چاپی شما کاملا صاف و مسطح است.

این عملیات به دلیل یک اصل شیمیایی بسیار مفید امکان پذیر است: مرکب چاپ افست یک ماده چرب است، و این به این معنی است که آب را دفع می کند. اگر شما می توانید یک سطح ایجاد کنید که برخی از قسمت‌ها حاوی یک لایه نازک از آب باشد، این مناطق مرکب را دفع می کنند.
مناطق تصویری باید دارای لیپوفیل (یا آلئوفیل) باشند – آنها مرکب را جذب می‌کنند، در حالی که مناطق غیر چاپ باید هیدروفیل باشند – آنها نسبت به روغن دافع و نسبت به آب جاذب هستند.
برخی از روش‌های افست از یک سیستم رطوبتی آب‌محور استفاده نمی کنند بلکه از صفحات چاپی استفاده می کنند که در آن یک لایه سیلیکون مرکب را دفع می کند. این روش افست خشک یا افست بدون آب خوانده می‌شود.

افست اشاره به این واقعیت است که تصویر از یک صفحه چاپ لیتوگرافی به یک ورق کاغذ منتقل نمی شود. در عوض تصویر مرکبی شده از سطح چاپ به جاذب لاستیکی و سپس به سطح چاپ منتقل می شود (یا افست می‌شود). این فرایند می تواند برای چاپ بر روی کاغذ، مقوا، پلاستیکی و یا سایر مواد استفاده شود، اما باید سطحی صاف و مسطح داشته باشد.

آناتومی چاپ افست

چاپ افست ورقی دارای اجزای زیر هستند:

سیستم کنترل ورق

این مکانیسم ورق های کاغذی را که از طریق فشار چاپ می شود، انتقال می دهد.

در بخش فیدر، ورق از یک مخزن کاغذ برداشته می‌شود. کاغذها روی یک میز قابل تنظیم قرار می گیرد. جت هوا و یا خلاء این امکان را فراهم می‌کند که سیستم تغذیه یا فیدر، در هر بار فقط یک ورق کاغذ را بردارد. این ورق سپس به یک صفحه تغذیه منتقل می شود که بطور مناسبی دقیقا قبل از انتقال به واحد چاپ قرار گرفته است.
در بخش تغذیه هر ورق کاغذ جهت چاپ توسط سیلندر چاپ پیش رانده می‌شود.
اگر دستگاه چاپ چند قسمت چاپ داشته باشند، بخش انتقال اطمینان می دهد که ورق به سمت سیلندر چاپ بعدی حرکت می کند. این کار معمولا با استفاده از یک نوع مکانیسم زنجیری انجام می شود.
هنگامی که ورق چاپ، از سیلندر نهایی جدا می‌شود، بخش تحویل ورق را به سمت میز تحویل می برد. این یک میز است که در آن صفحات چاپ شده روی هم انباشته می‌شود.

یک یا چند واحد چاپ

یک واحد یا ستون چاپ شامل هر چیز مورد نیاز برای چاپ یک رنگ در ورق کاغذی است که توسط سیستم کنترل ورق حرکت می کند. دستگاه افست معمولا شامل ۱ تا ۱۰ ستون یا واحد چاپ است. افست تک رنگ مشخصا شامل یک واحد چاپ برای انتقال مرکب به یک طرف ورق چاپ است. برای چاپ از طرف دیگر شما باید صبر کنید تا مرکب خشک شود، سپس پالت کاغذ را ۱۸۰ درجه چرخانده و از طرف دیگر چاپ کنید.

دستگاه افست با ۴ واحد چاپ می توانند متن کامل و تصاویر را با استفاده از مرکب فیروزه‌ای، ارغوانی، زرد و سیاه چاپ کنند. بعضا یک واحد پنجم برای پوشش اضافه چاپ یا شاید یک رنگ متالیک خاص به دستگاه افزوده می‌شود. چنین دستگاه افستی با ۵ واحد چاپی، هنوز در یک طرف کاغذ چاپ می کند.

با اضافه کردن یک سیلندر معکوس و ۵ واحد چاپ دیگر، شما یک چاپگر بسیار طولانی و گرانقیمت با ۱۰ چاپ واحد خواهید داشت که می توانید تا ۵ رنگ را به صورت دوطرفه روی ورق کاغذ چاپ کنید. چنین چاپی که به طور همزمان بر روی هر دو طرف کاغذ چاپ می شود، یک چاپگر دوطرفه کامل نامیده می‌شود.

 

برای مطالعه بیشتر می‌توانید به اینجا مراجعه کنید.

چاپ کاتالوگ

چاپ کاتالوگ ، روش‌ها و شاخص‌ها

قیمت کاتالوگ

دریافت قیمت برای چاپ کاتالوگ شما باید یکی از اولین مراحل در فرایند چاپ باشد. پاسخ به سوالات مربوط به طراحی شما و اطمینان از کسب نتایجی که دنبال آن هستید، باید قبل از شروع چاپ صورت بگیرد. برای بدست آوردن مناسب ترین قیمت، باید اطلاعات مهمی را جمع آوری کرده باشید.

چاپ کاتالوگ

در ادامه شاخص‌هایی برای تعیین قیمت کاتالوگ توضیح داده می‌شود.

چند صفحه؟

هنگام محاسبه تعداد صفحاتی که نیاز دارید، به خاطر داشته باشید که تعداد صفحاتی که نیاز دارید تاثیری بر نوع صحافی مورد استفاده شما خواهد داشت و این به نوبه خود می تواند بر هزینه تاثیر بگذارد. همچنین به یاد داشته باشید که تعداد کل صفحات شما باید مضربی از عدد ۴ باشد. برای یک کاتالوگ ممکن است مقرون به صرفه باشد که مضاربی از ۱۶ صفحه یا حتی ۳۲ صفحه داشته باشد. این بدان علت است که ورق چاپ شده، تا خورده و برش داده شده است. گاهی اوقات کم کردن صفحات، بیشتر از خالی گذاشتن صفحات هزینه به همراه خواهد داشت. این چیزی است که چاپ سایمان به شما توصیه می کند.

سایز کاتالوگ؟

اندازه کاتالوگ شما نیز هزینه چاپ را تعیین خواهد کرد. اندازه های معمول استفاده شده مانند A5 و A4 می توانند برای چاپ، مناسب تر باشند. اما هر اندازه را می توان اجرا کرد. گاهی اوقات هزینه ارسال با توجه به سایز و وزن بسته ارسالی مهم خواهد بود. ولی نگران نباشید! چاپ سایمان کلیه هزینه‌های ارسال به تمام نقاط کشور را پرداخت نموده است. برای بررسی بیشتر سایز کاتالوگ می‌توانید به این قسمت مراجعه کنید.

تعداد یا تیراژ چاپ؟

این موضوع بیشترین تاثیر را در هزینه کلی دارد. به طور کلی، هر چه چاپ با تعداد بالاتری انجام شود، هزینه هر عدد کاتالوگ چاپ شده، پایین تر خواهد بود. به طور معمول، هر چاپخانه با توجه به تعداد چاپی که می‌خواهید داشته باشید به شما قیمت می‌دهد. این به این دلیل است که تعداد بالاتر در مرحله‌ای که در حال اجراست کم‌هزینه‌تر از چاپ مجدد آن در دفعات بعد است.

نوع صحافی؟

بسته به ضخامت کاتالوگ شما ممکن است گزینه های مختلفی برای انتخاب داشته باشید. برای کاتالوگهای تا ۶۴ صفحه، شما می توانید یک روش مقرون به صرفه مانند منگنه ساده یا لوپ، و یا یک گزینه هوشمند و عملی مانند صحافی با چسب را انتخاب کنید. اگر شما بیش از ۶۴ صفحه دارید، چسب یا اتصال کامل، بهترین گزینه برای صحافی است. نمونه های دیگری از صحافی را می‌توانید در اینجا ببینید.

انواع صحافی

نوع پوشش کاتالوگ؟

شما چندین انتخاب برای پوشش صفحات و جلد خواهید داشت. اگر در مورد نوع پوششی که باید داشته باشید ذهنیتی ندارید حتما با ما مشورت کنید. بدون شک می توان گفت که نوع پوشش کاتالوگ می تواند باعث بهبود یا حتی نقص ظاهری محصولی باشد که طراحی و چاپ کرده‌اید. سلفون مات، براق، یووی موضعی و … گزینه‌های مختلفی است که می‌توانید داشته باشید.

یووی موضعی

جنس کاغذ؟

جنس کاغذی که برای چاپ انتخاب میکنید، هزینه کاتالوگ شما را تحت تاثیر قرار می دهد. همچنین می تواند تاثیر زیادی در دوام و زیبایی آن داشته باشد. وزن و میزان استفاده از کاتالوگ نیز باید مورد توجه قرار گیرد.

ما در چاپ سایمان قادر هستیم طیف گسترده‌ای از جنس کاغذ (مقوا) را در اختیار شما قرار دهیم و شما می‌توانید یک جنس را متناسب با بودجه و طراحی‌تان انتخاب نمایید.

تعداد رنگ

امروزه فرایند چاپ به طور معمول با چهار رنگ اصلی و استاندارد اجرا می‌شود. گاهی اوقات با توجه به نظر شما از رنگ پنجم و بیشتر نیز می‌توان استفاده کرد. پرکاربردترین رنگ‌های پنتون رنگ‌های طلایی و نقره‌ای است. البته در نظر داشته باشید که هزینه چاپ بیشتر خواهد شد. در صورت تمایل به استفاده از رنگ‌های پنجم، ششم و بیشتر با ما مشورت کنید.