فروشگاه چاپ سایمان ☘

دسته‌بندی نشده

کوتینگ چیست؟

 

بسیاری از افرادی که در حوزه چاپ حرارتی – سابلیمیشن فعالیت می کنند کلمه کوتینگ را بارها و بارها شنیده اند اما تعداد کسانی که به درستی از مفهوم کوتینگ اطلاع دارند بسیار اندک است. در این مقاله قصد داریم که به تشریح و توضیح کوتینگ یا به عبارت بهتر کوتینگ سابلیمیشن که برای مصارف چاپ حرارتی – سابلیمیشن کاربرد دارد بپردازیم.

 

 

  • کوتینگ چیست؟

کوتینگ به معنی پوشش است. یک لایه رنگ که بر روی سطحی چوبی یا فلزی پاشیده می شود کوتینگ محسوب می شود و یا کف پوش های پلیمری که برای کف سالن های ورزشی و اماکن استفاده می شوند نیز نوعی کوتینگ هستند. هر کوتینگ مورد استفاده خاص خود را داراست و همچنین بر حسب نوع استفاده دارای ویژگی های منحصر به فردی نیز می باشد.

 

به عنوان مثال کف پوش های ضد اسید پلی یوروتان که برای استفاده در آزمایشگاه های پزشکی و شیمیایی کاربرد دارند خواصی همچون ضد حلال بودن (مقاومت در برابر حلال هایی همچون تینر، الکل، بنزین، آب ژاول و …)، مقاومت بالا در برابر حرارت و همچنین Anti Dust (مقاومت در برابر جذب گرد و خاک) بودن را در خود دارند.

 

 

 

  • کوتینگ سابلیمیشن چیست؟

کوتینگ سابلیمیشن نوعی از کوتینگ است که برای استفاده در حوزه چاپ حرارتی – سابلیمیشن کاربرد دارد. از این کوتینگ جهت قابل چاپ کردن سطوحی که در حالت عادی امکان چاپ ندارند استفاده می شود. سطوحی همچون فلزات، چوب، شیشه، کریستال، آکریلیک (پلکسی گلاس)، سنگ، کاشی و سرامیک و … از جمله مواردی هستند که با استفاده از کوتینگ سابلیمیشن قابلیت پذیرش چاپ را پیدا می کنند.

 

این کوتینگ قابلیت هایی همچون ضد حلال بودن، Anti UV (مقاومت در برابر اشعه UV و نور خورشید)، مقاومت در برابر شستشو با آب و مواد شوینده شیمیایی را باید دارا باشد. این محصول معمولا در سه شکل بسیار پرمصرف شامل: اسپری، مایع دو جزئی (شامل فیلم اصلی و هاردنر) و مایع سه جزئی (شامل دو فیلم ترکیبی و هاردنر) تولید می شود.

 

 

 

  • چرا باید سطوح مختلف را برای چاپ سابلیمیشن کوتینگ کنیم؟

برای اینکه بتوانیم بر روی سطوح مختلف چاپ حرارتی – سابلیمیشن را اجرا کنیم نیازمند مرحله ای به نام Pre-Treatment (آماده سازی) هستیم چرا که سطوح طبیعی همچون سنگ، کاشی و سرامیک و … به طور عادی قابلیت جذب جوهر سابلیمیشن را ندارند. دلیل این امر این است که در جوهر پرینترهای سابلیمیشن بر خلاف جوهر پرینترهای دیجیتال لیزری یا جوهر افشان از مواد مصنوعی پلیمری استفاده می شود.

 

 

در جوهر پرینترهای دیجیتال لیزری یا جوهر افشان رنگ ها با استفاده از مواد طبیعی و معدنی همچون گرد فیروزه، لاجورد، اخرا و … تولید می شوند و این جوهرها برای جذب در سطوح طبیعی نیازمند Pre-Treatment نمی باشند. اما جوهرهای سابلیمیشن به دلیل استفاده از رنگ دانه های پلیمری تنها بر روی سطوحی قابلیت جذب پیدا می کنند که آن سطح نیز دارای گیرنده های پلیمری باشد. کوتینگ سابلیمیشن سطح مورد نظر را با استفاده از این گیرنده ها برای جذب جوهر سابلیمیشن آماده و اصلاحا سطح مورد نظر را Coated (کوتد) می کند.

چاپ دیجیتال صنعتی چیست؟

 

 

این روزها بر روی انواع روش های چاپ یک بحث داغ شکل گرفته است و بسیاری از مشتریان اطلاعات کافی در مورد انواع روش های چاپ و مزایا و معایب آنها ندارند. در این رابطه شرکت های چاپ سعی می کنند تا با توجه به نوع و تعداد سفارشات مشتریان، بهترین روش را به آنها پیشنهاد دهند. اما خالی از لطف نیست که بخواهیم به طور مفصل در مورد یکی از روش های چاپ به نام «چاپ دیجیتال صنعتی» صحبت کنیم.

 

 

 

قابلیت‌های چاپ دیجیتال صنعتی

1 . چاپ دیجیتال صنعتی با سایر روش های چاپ از قبیل فلکسو، افست و گراور متفاوت است. زیرا در این روش واسطه چاپی حذف شده است. همچنین تشکیل تصویر برای هر بار چاپ، از نوبت قبلی و بعدی مستقل است. این کار باعث کاهش هزینه و زمان آماده سازی چاپ دیجیتال صنعتی شده است.

 

 

2 . در روش دیجیتال صنعتی نیاز نیست تا از روی نمونه های قبلی چاپ، دفعات بعدی چاپ شوند. بلکه با استفاده از فلش یا حافظه دستگاه چاپ می توان تمامی اطلاعات مورد نیاز را مجدد چاپ کرد. بدون اینکه نیاز باشد به چاپ ها و نمونه های قبلی مراجع کرد. همچنین می توان در نمونه های جدید تغییراتی را اعمال کرد. برای مثال قسمتی از فایل را حذف و یا بخش جدید را به آن اضافه نمود.

 

3. از دیگر مزایای چاپ دیجیتال صنعتی می توان به امکان سفارشی ساختن آن اشاره کرد. به طوری که مشتریان می توانند طبق نیاز و سلیقه خود سفارشات را تحویل بگیرند. در این صورت چاپخانه فرصت بیشتری پیدا می کند تا آنچه که مشتریان سفارش داده اند را تحویل دهد.

 

 

4. مدت زمان آماده سازی چاپ دیجیتال صنعتی نسبت به سایر روش های چاپ کمتر است. زیرا دستگاه به آماده سازی نیاز ندارد و کامپیوتر فایل را برای کپی ارسال می کند. در این روش دستگاه خروجی چاپ دیجیتال صنعتی، هر پیکسل فایل را در سطح چاپی انجام می دهد. آماده‌سازی فایل و تنظیمات انجام شده روی آن تاثیر زیادی در مراحل بعدی چاپ دارد.

 

 

5. دستگاه چاپ دیجیتال صنعتی به اپراتورهای متخصص نیاز ندارد. کار با این دستگاه آسان است و حتی اپراتورهای مبتدی نیز می توانند چاپ را باکیفیت عالی انجام دهند. هر چند داشتن تجربه برای این روش چاپ لازم است.

 

 

 

انواع چاپ دیجیتال صنعتی

چاپ دیجیتال صنعتی را می توان براساس ابعاد سطح چاپی به سه دسته تقسیم کرد که عبارتند از:

 

 

چاپ دیجیتال فرمت متوسط (medium format)

برای این دسته از کارهای چاپی از برگه های A3 استفاده می شود که ابعاد آن ۳۳*۴۸ سانتی متر است و در آن از روش های لیزری (تونری)، جوهرافشان و نوری استفاده می شود. بخش زیادی از سفارشات کارت ویزیت، کاتالوگ، بروشور، لفاف های بسته، لیبل، عکس و … با این ابعاد انجام و سپس به قسمت ها مورد دلخواه تقسیم بندی می شود.

 

 

 

چاپ دیجیتال فرمت بزرگ (Large Format)

برای چاپ با فرمت بزرگ از برگه های +A3 و با ابعاد ۱۵۰ سانتیمتری استفاده می شود. روش جوهر افشان، نوری و لیزری برای این چاپ با فرمت بزرگ مناسب است و در اغلب موارد برای چاپ پوستر استفاده می شود.

 

 

 

 

چاپ دیجیتال فرمت عریض (wide format)

برای چاپ دیجیتال صنعتی با فرمت عریض از برگه هایی با عرض ۵۰۰ سانتیمتر استفاده می شود. این نوع چاپ برای فضاهای باز مورد استفاده قرار می گیرد. استحکام در مقابل عوامل طبیعی از جمله مواردی است که در چاپ دیجیتال صنعتی با فرمت عریض باید به آن توجه شود.

مزایای چاپ دیجیتال فوری چیست؟

 

یکی از مزایای عمده روش چاپ دیجیتال فوری، امکان چاپ با تعداد معدود است.

چاپ دیجیتال فوری از جمله روش هایی است که مزایای متعددی دارد و بسیاری از مشتریان توجه خاصی به این روش چاپ دارند. برخی از مزایای روش چاپ دیجیتال فوری عبارتند از:

 

نداشتن ضایعات

در این روش به دلیل دقت در چاپ و همچنین امکان ویرایش مطالب در هر نوبت از چاپ، ضایعات به حداقل ممکن می رسد. همچنین در روش چاپ دیجیتال فوری از اتوماسیون صنعتی استفاده می شود که تمامی مراحل به صورت خودکار صورت می گیرد و اپراتور کمترین دخالت را در فرآیند چاپ دارد.  در نتیجه میزان خطای انسانی کاهش می یابد و ضایعات کمتر می شود.

 

http://saymanco.ir/wp-content/uploads/2016/09/%DA%86%D8%A7%D9%BE-%D8%AF%DB%8C%D8%AC%DB%8C%D8%AA%D8%A7%D9%84-%D9%81%D9%88%D8%B1%DB%8C1.jpg

امکان چاپ با تیراژ کم

یکی از مزایای عمده روش چاپ دیجیتال فوری، امکان چاپ با تعداد معدود است. در بسیاری از موارد ممکن است مشتریان به تعداد تیراژ بالا نیاز نداشته باشند و یا کتاب و سفارش آنها برای مرحله تست وارد بازار می شود. در این صورت باید تیراژ و تعداد سفارشات کمتر باشد تا به مشتری زیان مالی وارد نشود. همچنین چاپخانه نیز دست بازتری برای چاپ با تعداد کمتر دارد.

 

 

 

کاهش زمان چاپ

در این روش به دلیل حذف واسطه در دستگاه، زمان چاپ تا حدی زیادی کاهش می یابد. در روش های دیگری از قبیل افست به ۵ تا ۷ روز نیاز است که سفارشات به دست مشتریان برسد. در حالی که روش چاپ دیجیتال فوری تنها در ۸ ساعت سفارشات مشتریان آماده می شود.

 

 

 

شخصی سازی چاپ

در روش چاپ دیجیتال فوری فرآیند فیلم و زینک حذف می شود. در نتیجه چاپ با سهولت بیشتری همراه است که این امر راه را برای ورود نویسندگان ناشناس هموار می کند. این دسته از نویسندگان در بیشتر مواقع توانایی مالی برای چاپ کتاب را ندارد.

 

 

بدون نیاز به فضای وسیع

دستگاه چاپ دیجیتال فوری فضای زیادی را اشغال نمی کند. در عین حال به دلیل اینکه تیراژ چاپ انبوه نیست می تواند در طبقات فوقانی ساختمان چاپخانه نیز انجام شود و به یک مکان وسیع و مجزا نیاز ندارد. در این صورت اجاره بهای یک مکان وسیع حذف می شود.

 

 

 

هزینه نگهداری و استهلاک پایین

در چاپ دیچیتال بر خلاف سایر روش های چاپ به مواد مصرفی از قبیل مرکب، پودر و مَسپر نسبت به مواد مصرفی که در سایر روش های چاپ استفاده می شود از قبیل (مرکب، مواد شیمیایی، نوردها، خودروهای مرکب، پودر، خشک‌کن و …) کمتر است که همین امر هزینه خرید مواد چاپ، نگهداری از آنها و همچنین هزینه استهلاک دستگاه چاپ را تا حد زیادی کاهش می دهد.

 

 

 

کاهش هزینه پرسنل

از آنجا که دستگاه چاپ دیجیتال فوری به اپراتور متخصص و ماهر نیاز ندارد و در عین حال تنها یک نفر مبتدی نیز می تواند فرآیند چاپ را بر عهده بگیرد، هزینه پرسنل کمتر است.

 

 

 

حفظ محیط زیست

از آنجا که در چاپ دیجیتال میزان ضایعات و پساب های صنعتی به حداقل می رسد، آسیب کمتری به محیط زیست وارد می شود.

 

 

 

تولید صدای کمتر

دستگاه چاپ دیجیتال صدای کمتری را در محیط ایجاد می کند. در نتیجه پرسنل و کارکنان چاپخانه کمتر در معرض آسیب های صوتی قرار دارند.

چاپ حرارتی چیست؟

 

 

در گذشته چاپ تنها بر روی کاغذ انجام می‎شد که روش آن نیز مشخص شده و به واسطه دستگاه‎ها‎ی چاپ صورت می‎گرفت. در حال حاضر روش‎ها‎ی دیگری نیز وارد عرصه چاپ شده که از آن با نام چاپ حرارتی یاد می‎کنند که قابلیت چاپ بر روی سطوح پارچه‏ای، شیشه و سرامیک را نیز دارد. چاپ حرارتی به دو صورت انجام می‎شود.

چاپ حرارتی2

 

 

۱- چاپ حرارتی یا ترانسفر

در چاپ ترانسفر ابتدا طرح بر روی پارچه یا سطح مورد نظر طراحی و سپس دستگاه پرس به همراه حرارت بر روی سطح گذاشته می‎شود. یکی از ویژگی‎ها‎ی چاپ حرارتی با ترانسفر اینکه می‎توان طرح را بواسطه چاپ افست یا چاپ دیجیتال بر روی سطح ایجاد و سپس از چاپ حرارتی استفاده کرد.

 

 

به منظور دقت در رنگ‎ها‎ باید با توجه به کیفیت مرکب، نوع پارچه، زمان و میزان اعمال حرارت، پس از برگردان شدن روی پارچه، بهترین جلوه را روی البسه نمود که در این روش، رنگ‎ها‎ تا حدودی با طرح اولیه مطابقت دارد. تنظیم دستگاه بر روی رنگ‎ها‎ی CMYK می‎تواند ترکیب زیبایی بوجود آورد.

 

 

در روش چاپ حرارتی به شیوه ترانسفر، مرکب سایان به رنگ بنفش، ماژنتا به رنگ آلبالویی سوخته و زرد به رنگ قهوه‌ای روشن می‎باشد. پیگمنت یا (قدرت رنگ) مرکب سایان نسبت به سایر مرکب‌ها ۱۵ تا ۱۷ درصد بیشتر است. از اینرو ترام‌ها در چاپ ترانسفر، با فاصله زیاد و بصورت ریزتر از هم هستند که درصد آنها در کل پایین‌تر از روش‌های چاپی دیگر می‎باشد.

 

 

تخمین و پیش بینی درصدهای رنگ در چاپ ترانسفر، نیازمند تجهیزات پیشرفته می‎باشد که هزینه آن نیز مقرون به صرفه نیست. از اینرو تجربه رنگ‌شناسی برای دستیابی به رنگ‌های پرقدرت در چاپ ترانسفر، می‎تواند به کیفیت رنگ‎ها‎ کمک کند.

 

 

سطوح مناسب برای چاپ ترانسفر

سطوحی را می‎توان برای چاپ ترانسفر انتخاب کرد که مرکب کمتری در آن نفوذ کند و به خوبی روی پارچه منعکس شود. هر چه بافت سطح مورد نظر از تراکم بیشتری برخودار باشد، بهتر مرکب را پس می‌دهد و به هر میزان که پوک‌تر باشد، مرکب را به خود جذب و در نتیجه انتقال ضعیف‌تری روی پارچه صورت می‎گیرد.

 

 

در گذشته برای چاپ حرارتی ترانسفر از کاغذ ژاپنی مخصوص استفاده می‎شد اما در حال حاضر نوع کره ای آن نیز وارد بازار شده که کیفیت بالایی دارد. بطور کلی برای چاپ حرارتی ترانسفر باید مرکب، جنس پارچه یا الیاف باید دارای کیفیت بالایی باشند تا چاپ بخوبی انجام شود.

 

 

 

۲- چاپ حرارتی با دستگاه سابلیمیشن

دستگاه چاپ سابلیمیشن با نام چاپ حرارتی نیز شناخته می‌شود که یکی از بهترین روش‌های چاپ بر روی اشیاء به شمار می‎رود و اساس کار آن، بر پایه تصعید مواد بوده و با این کار جوهر از کاغذ مخصوص به جنس مورد نظر منتقل گردد. دستگاه پرس حرارتی سابلیمیشن برای سطوح صاف از قبیل البسه، ام دی اف، کاضی، سرامیک و … مورد استفاده قرار می‎گیرد. علاوه بر این از دستگاه چاپ سابلیمیشن برای لیوان‎ها‎ی مخروطی، بزرگ و کوچک استفاده می‎شود. دستگاهی که بدین منظور مورد استفاده قرار می‎گیرد، بشکل قالب لیوانی بوده که بر روی سطح استوانه‏ای قرار و طرح مورد نظر چاپ می‎گردد. علاوه بر این برای چاپ بر روی بشقاب و چاپ سه بعدی نیز این دستگاه کاربرد دارد.

 

 

کیفیت چاپ در شابلیمیشن بالاست و بعد از چاپ طرح پاک نخواهد شد و سطوح چاپ شده نیز قابل شست‌وشو بوده و نهایتا با توجه به هزینه پایین، نسبت به سایر روش‌های چاپ بر روی سطوح، می‌توان حتی یک عدد سفارش را با کیفیت بالا و در مدت کوتاهی انجام داد. یکی از مزایای این روش چاپ، هزینه پایین دستگاه‎ها‎ی چاپ و همچنین امکان چاپ در تیراژ پایین می‎‎باشد.

 

 

نکاتی در استفاده از چاپ سابلیمیشن

  • برای شروع چاپ بوسیله دستگاه سابلیمیشن، یک کاغذ مخصوص سابلیمیشن، دستگاه پرس حرارتی، عدد پرینتر جوهر افشان و چسب نسوز مورد نیاز می‎‎باشد.

 

 

  • تصویر دلخواه می‎‎توان با استفاده از یک پرینتر خانگی و جوهر Sublimation روی کاغذ مخصوص چاپ می‎گردد و سپس تصویر چاپ شده روی شی مورد نظر قرار داده می‎‎شود که بواسطه گرما و حرارت دستگاه به سطح جسم منتقل می‎شود. وجود یک پوشش مخصوص روی شی از پاک شدن تصویر چاپ شده جلوگیری می‎کند.

 

 

  • تصویر باید بشکل معکوس روی کاغذ مخصوص چاپ شود تا پس از انتقال، جهت تصویر به حالت اصلی خود بازگردد. برای این کار می‎توانید از امکانات آینه Miror در تنظیمات پرینتر استفاده کنید.

موارد مصرف چاپ سابلیمیشن

 

پارچه :

برای چاپ لباس چه لباس کودک یا بزرگسال چه تی شرت یا پیراهن

برای چاپ گونی مخصوصا گونی های برنج و کیسه های تبلیغاتی

برای چاپ روسری و شال

برای چاپ جوراب و کلاه و کراوات

برای چاپ مانتو

برای چاپ پرچم های ملی و پرچم های آرم شرکت ها و سازمانها و ادارات و بانکها و موسسات

 

 

کاشی و سرامیک :

برای چاپ لیوان

چاپ بشقاب

چاپ کاشی تبلیغاتی مربع و مستطیل

چاپ سرامیک

 

 

چاپ کاغذ و مقوا :

برای چاپ پازل

برای چاپ کارت ویزیت

برای چاپ تقویم و سررسید

برای چاپ عکس برگردان

 

 

چاپ چوب و ام دی اف:

چاپ پازل چوبی

چاپ پازل ام دی اف

چاپ ام دی اف تبلیغاتی

چاپ عکس روی ام دی اف

چاپ طرح و عکس روی چوب

چاپ و ترمیم اثار قدیمی و باستانی روی چوب

 

 

چاپ فلزات :

چاپ روی آهنربا

چاپ روی ورق آلومینیم

چاپ روی ورق ساعت

چاپ روی ورق آهنی

البته گستردگی چاپ حرارتی بسیار زیاد است و کاربرد های بسیار وسیع و متنوع دارد که موارد بالا به اختصار نام برده شده است .

چاپ سابلیمیشن چیست ؟

 

همانطور که میدانید مواد در طبیعت در سه حالت جامد مایع گاز موجود می باشند و برای تبدیل شدن مواد جامد به گاز ابتدا جامد به مایع و سپس به گاز تبدیل می شو ولی موادی نیز هستند که فقط در دو حالت جامد و گاز وجود دارند این مواد در اثر گرما از جامد به گاز و در اثر سرد شدن از گاز به جامد تبدیل میشوندد تبدیل شدن جامد به گاز به صورت مستقیم و بدون تبدیل شدن به مایع  را تصعید می گویند.

 
این روش (تصعید) اساس کار چاپ سابلیمیشن است چراکه وقتی گرما به کاغذ مخصوص وارد میشود از حالت جامد به گاز تبدیل شده و تصویر از کاغذ مخصوص به شی مورد نظر انتقال می یابد و کار چاپ انجام میشود.

 

 

اگر می‌خواهید روی لیوان، بشقاب، سنگ، کاشی، چوب، پارچه و بسیاری از اجناس دیگر چاپ کنید؛ بهترین راه‌حل استفاده از چاپ سابلیمیشن است. فرآیند چاپ سابلیمیشن بسیار ساده است، کافی است طرح دلخواه‌تان را پرینت بگیرید، بر روی محصول مورد نظر (مثل لیوان – که البته باید از قبل آماده چاپ شده باشد) بچسبانید، با دستگاه حرارت دهید و تمام. طرح مورد نظر بر روی لیوان چاپ شده و آماده است.

 

 

 

اجازه دهید کمی بیشتر در مورد سابلیمیشن صحبت کنیم. چاپ سابلیمیشن که به نام چاپ حرارتی نیز شناخته می‌شود، یکی از بهترین روش‌های چاپ بر روی اشیاء به حساب می‌آید. اساس کار چاپ سابلیمیشن بر پایه تصعید مواد بوده و با این کار جوهر از کاغذ مخصوص به جنس مورد نظر منتقل می‌شود.

 

 

 

کیفیت چاپ در این روش بسیار بالاست. بعد از چاپ طرح پاک نخواهد شد، قابل شست‌وشو بوده و بالاخره با توجه به هزینه پایین آن نسبت به سایر روش‌های چاپ بر روی سطوح می‌توان حتی یک عدد سفارش را با کیفیت بالا و در سریع‌ترین زمان انجام داد.

 

 

برای شروع کار سابلیمیشن یک عدد پرینتر جوهر افشان، کاغذ مخصوص سابلیمیشن، دستگاه پرس حرارتی و چسب نسوز لازم است. با این موارد می‌توان با کیفیت عالی عکس و طرح مورد نظر را بر روی سطح مورد نظر چاپ کرد.

 

 

به عنوان مثال برای چاپ عکس بر روی لیوان، ابتدا عکس را بر روی کاغذ مخصوص پرینت کرده، کاغذ را بر روی لیوان با چسب نسوز می‌چسبانیم و سپس درون قالب قرار می‌دهیم. بعد از چند دقیقه عکس مورد نظر بر روی لیوان چاپ شده و آماده است.

 

 

چاپ سابلیمیشن یک روش چاپ روی اشیاء می باشد که به وسیله این سیستم چاپ امکان چاپ روی بسیاری از سطوح با کیفیت و ماندگاری بالا و همچنین قیمت مناسب،در تیراژ حتی 1 عدد امکان پذیر می باشد.ولی قبل از توضیح این روش چاپ، باید بدانیم که تصعید یا Sublimation چیست،

 
همانطور که می دانیم بطور معمول مواد در سه حالت جامد، مایع و گاز در طبیعت موجودند، اکثر مواد در اثر گرما از حالت جامد به مایع (ذوب) و سپس به گاز (تبخیر) تبدیل می شوند و با سرد شدن از گاز به مایع (میعان) و از مایع به جامد (انجماد) تبدیل می شوند. ولی در طبیعت موادی وجود دارند که فقط در دو حالت جامد و گاز هستند این مواد در اثر گرما از حالت جامد مستقیما به گاز تبدیل شده و با سرد شدن مستقیما جامد می شوند. به تبدیل مستقیم از حالت جامد به گاز تصعید گفته می شود. این خاصیت اساس روش چاپ تصعیدی است، جوهر استفاده شده در روش چاپ تصعیدی این خاصیت را دارد که در دمای حدود 180 درجه سانتیگراد مستقیما از حالت جامد به گاز تبدیل شود. با این روش می توان تصویر چاپ شده را از روی کاغذ مخصوص به شی مورد نظر انتقال داد.

 

 
در این روش، تصویر دلخواه با استفاده از یک پرینتر خانگی و جوهر Sublimation روی کاغذ مخصوص چاپ می شود. سپس تصویر چاپ شده روی شی مورد نظر گذاشته می شود و در مجاورت گرما و حرارت به سطح جسم منتقل می شود. وجود یک پوشش مخصوص روی شی از پاک شدن تصویر چاپ شده جلوگیری می کند. مهمترین مزایای این روش چاپ، هزینه پایین دستگاه های چاپ و همچنین امکان چاپ در تیراژ پایین است.

 
تصویر چاپ شده با استفاده از یک دستگاه پرس حرارتی، گرم شده و به شی مورد نظر فشرده می شود، در اثر گرما جوهر تشکیل دهنده تصویر به حالت گاز در آمده و تحت فشار پرس، روی پوشش مخصوص شی منتقل می شود.
از این روش برای چاپ روی بشقاب، لیوان، کاشی، پازل، ماوس پد و … استفاده می شود. بشقاب ها و لیوان های چاپ شده با این روش قابل شستشو حتی با ماشین ظرفشویی هستند.

 
پرس های حرارتی در انواع مدور (مخصوص ماگ، لیوان، گلدان و …)، تخت (مخصوص کاشی، پازل و …)، پرس بشقاب، پرس کلاه و همچنین پرس های چند کاره تولید می شود.

 

 

 

روش چاپ:
اولین مرحله چاپ بسیار ساده است، باید تصویر مورد نظر را با استفاده از جوهر Sublimation روی کاغذ مخصوص چاپ کنید، این کار کاملا شبیه به چاپ کردن یک تصویر معمولی است ولی از آنجا که تصویر به صورت برگردان روی جسم منتقل می شود لازم است که تصویر نیز به صورت برگردان روی کاغذ مخصوص چاپ شود تا پس از انتقال، جهت تصویر درست شود، برای این کار می توانید از امکان Mirror در تنظیمات پرینتر استفاده کنید. همچنین بهتر است تصویر را با کیفیت خوب پرینت کنید. تصویری که می خواهید روی بشقاب چاپ کنید باید حداکثر به اندازه یک دایره به قطر 11 سانتیمتر (برای چاپ روی بشقاب کوچک) باشد.

 

 
تصویر پرینت شده با جوهر Sublimation با تصویر طراحی شده بسیار متفاوت است، ولی این تصویر هنگامی که روی بشقاب منتقل می شود، رنگ و جلای خود را باز می باید. در همه مراحل چاپ و برش سعی کنید که اثر انگشت روی کاغذ نماند.پس از پرینت چند دقیقه صبر کنید تا تصویر چاپ شده کاملا خشک شود.تصویر را به صورت دایره ای و با در نظر گرفتن کمی حاشیه ببرید هرگونه چربی و کثیفی روی بشقاب کوتد را با کمک دستمال پاک کنید تصویر بریده شده را بصورتی که سطح چاپ شده آن به طرف بشقاب باشد روی آن بگذارید استفاده از چسب مقاوم در برابر حرارت تصویر را روی بشقاب ثابت کنید.

آشنایی با کد رنگ ها در واحد CMYK

برای خیلی از دوستان دسترسی به کتاب طیف یا پنتن امکان پذیر نیست به همین خاطر چند مورد از رنگ های مهم و پر کاربرد این کتاب را برای شما ذکر می کنیم تا در مواقع لزوم از اونها استفاده کنید . البته رنگ ها در مانیتور به خوبی دیده نمی شوند به همین دلیل فقط نام آنها و کد CMYK مربوط به هر کدوم رو برایتان می نویسیم .
سبز روشن >> C=45 , Y=100
سبز >> C=80 , Y=100
آبی آسمانی >> C=100 , M=20
خردلی >> C=20 , M=20 , Y=100
نیلی>> C=100 , M=80 , Y=60
زرد قاصدک >> M=100 , Y=100
قرمز آجری >> M=60 , Y=80 , K=20
پرتقالی >> M=60 , Y=100
سبز مایل به زرد >> C=50 , M=10 , Y=100
سبز زیتونی >> C=80 , M=50 ,Y=100
نارنجی خرمالویی >> M=70 , Y=90
شقایق >> C=20 , M=100
فیروزه ای >> C=90 , Y=50
اکر >> C=20 , M=40 , Y=100
قهوه ای مایل به قرمز >> C=60 , M=100 , Y=90
زرد نارنجی >> M=20 , Y=100
آبی کبالت >> C=100 , M=50
آبی صحرایی >> C=40 , M=20 , K=40
آبی طاووسی >> M=25 , Y=50 , C=100
سبز طاووسی >> C=100 , M=80 , Y=100
طلایی >> M=20 , Y=60 , K=20
آبی کبود >> C=80 , M=10
آبی آسمانی روشن >> C=30 , M=10
آبی بامبویی >> C=70, M=25 , Y=30
زرد قناری >> Y=50
قرمز چراغ راهنمایی >> M=100 , Y=100
رنگ بدن >> M=20 , Y=30
صورتی ارکیده >> M=50
قرمز لاکی >> C=30 , M=100 , Y=80
لاجوردی >> C=60 , M=45

روش چاپ فلكسوگرافي

 

تعريف
فلكسوگرافي روش چاپي است با يك لوح چاپ برجسته (كليشه) و منعطف. اين لوح به سيلندر لوح دستگاه چاپ فلكسوگرافي چسبانده مي‌شود. روش فلكسو در واقع نوع امروزي چاپ لترپرس ( چاپ با استفاده از حرف و تصاوير برجسته فلزي است). البته چاپ فلكسو همه كاره تر از روش لترپرس است چرا كه با استفاده از آن مي‌توان تقريبا انواع سطوح همچون پلاستيك، فويل، سلفون و كاغذ را چاپ كرد. اين روش بطور وسيعي جهت چاپ سطوح به كار رفته در بسته بندي مواد غذايي به كار مي‌رود. همچنين از آن مي‌توان براي چاپ سطح وسيعي با يك رنگ يكنواخت و يكدست استفاده كرد.

 

كاربردها
روش فلكسو از روشي‌هاي چاپي است كه همواره گسترش و پيشرفت بسيار سريعي را بر خود ديده‌اند. البته نبايد تصور كرد كه اين روش تنها براي چاپ محصولاتي خاص كاربرد دارد. در واقع قابليت اين روش براي چاپ انواع مختلفي از سطوح چاپي باعث شده تا گستره وسيعي از محصولات با اين روش قابل چاپ باشند. بسته‌بندي مواد غذايي همانطور كه اشاره شد يكي از مهمترين ميادين كاربرد اين روش چاپي است. چاپ بر روي كيسه‌هاي پلاستيكي لفاف‌هاي بسته‌بندي، كاغذ ديواري، مجلات، ضمايم روزنامه‌ها، كتب و فرم‌هاي اداري از ديگر كاربردهاي رايج اين روش چاپي‌اند.

 

فرآيند چاپ
كليشه برجسته‌ و منعطفي كه به عنوان لوح چاپ در اين روش استفاده مي‌شود از لاستيك قالب‌گيري شده يا مواد فتوپليمري كه نواحي تصويري در آنها بالاتر از نواحي غير چاپي است ساخته شده است. روش‌هاي آنالوگ يا ديجيتال هر دو مي‌توانند براي ساخت اين كليشه‌ها به كار گرفته شوند.

 
فلكسوگرافي روش چاپي مستقيم است به اين معني كه به هنگام چاپ كليشه آغشته به مركب در تماس مستقيم با سطح چاپ شونده تصوير را بر روي آن منتقل مي‌كند. در اين حال نوردي موسوم به نورد «آنيلوكسي» مركب را از منبع مركب به كليشه مي‌رساند و كليشه آن را بر سطح چاپ شونده انتقال مي‌دهد. بر روي نورد آنيلوكسي حفره‌هاي وجود دارند كه مقادير مشخصي از مركب را با خود بر روي كليشه حمل كرده و منتقل مي‌كنند. بر اين اساس تعداد حفره‌هاي موجود ( در واحد طول ) بر روي نورد آنيلوكسي بسته به نوع كار چاپي و كيفيت مورد نظر متغير خواهد بود.

 

 
در اين ميان اصطلاح آنيلوكس نامي بود كه تا تقريبا 60 سال پيش روش فلكسوگرافي به آن موسوم بود. اصطلاح آنيلوكس در حقيقت اشاره به مركبي داشت كه قبلا با مواد آنيليني ساخته شده و در اين روش به كار گرفته مي‌شد. البته چون آنلين ماده‌اي سمي بود تا سالها شبهاتي را حول اين روش چاپ به وجود آورد تا اينكه استفاده از رنگدانه ها رايج شده و كاربرد اين روش با نام جديد فلكسوگرافي آغاز شد. بنابراين نام آنيلوكس بر روي نورد آنيلوكسي به معناي استفاده از مواد آنيليني نيست چون اين مواد سال‌هاست كه در روش چاپ فلكسو كاربرد ندارند. البته مركب‌هاي فلكسوي امروزي بسيار روان بوده، سريع خشك مي‌شوند و اغلب پايه آبي هستند.

انواع دستگاه‌هاي چاپ فلكسو
روش چاپ فلكسو معمولا با دستگاه‌هاي چاپ رول انجام مي‌شود ( و در مواردي محدود با دستگاه‌هاي ورقي ). دستگاه‌هاي بكار گرفته شده در اين روش از لحاظ نحوه قرار گيري واحدهاي چاپ در سه نوع اصلي طبقه‌بندي مي‌شوند. دستگاه‌هايي به شكل ستوني، دستگاهاي افقي و دستگاه‌هاي سيلندر مركزي.

 

الف: دستگاه‌هاي چاپ با ساختار ستوني
در اين دستگاه‌ها واحد‌هاي چاپ جداگانه بصورت عمودي نسبت به يكديگر قرار دارند. در اين دستگاه‌ها هر واحد چاپ سيلندر فشار چاپ ( سيلندري كه سطح چاپ شونده را براي انتقال تصوير به كليشه فشار مي‌دهد ) خود را دارند. دستگاه‌هاي ستوني اولين دستگاه‌هاي طراحي شده در روش چاپ فلكسو بودند. البته رجيستر ( كنترل انطباق ) كردن رنگ‌ها و ثابت نگاه داشتن آن با استفاده از اين نوع ماشين‌ها دشوار است. به همين دليل اغلب از اين ماشين‌ها جهت چاپ سطوح رول ضخيم و با وزن بالا كه كشش آنها آسان نبوده يا كنترل انطباق تصوير در آنها مهم نيست استفاده مي‌كنند.

ب: دستگاه‌هاي چاپ با ساختار افقي
همانند دستگاه‌هاي ستوني اين دستگاه‌ها نيز از واحدهاي جداگانه چاپ ساخته مي‌شوند منتهي اين واحدها بصورت افقي پشت سر هم قرار گرفته‌اند. در اين ماشين‌ها به علت فاصله واحدهاي چاپ از هم ممكن است اشكلاتي در كنترل انطباق چاپ روي دهد. البته با استفاده از سيتم كشش رول در اين دستگاه‌ها مي‌توان انطباق را به هنگام چاپ تصاوير چند رنگ كنترل كرد. بخش وسيعي از دستگاه‌هاي فلكسوي افقي براي چاپ كارتن يا چاپ سريع رول‌‌هاي كم عرض كه به برچسب‌ ( ليبل ) تبديل مي‌شوند كاربرد دارند.

ج: دستگاه‌هاي سيلندر مركزي
بر خلاف دو نوع ستوني و افقي كه واحد‌هاي چاپي در آنها مستقل‌اند در دستگاه‌هاي چاپ سيلندر مركزي واحد‌هاي چاپ حول يك سيلندر فشار چاپ مركزي قرار گرفته‌اند. به هنگام چاپ در اين دستگاه‌ها سطح چاپ شونده با چرخيدن به دور سيلندر فشار چاپ كشيده نمي‌شود، به همين دليل اين نوع دستگاه‌ها انتخاب مناسبي براي چاپ سطوح چاپ شونده نازك همچون پلاستيك‌ها هستند كه در ديگر دستگاه‌ها كش مي‌آيند. كنترل انطباق در اين دستگاه‌ها آسان تر است. قطر سيلندر فشار در برخي از انواع اين دستگاه‌ها به بيشتر از 2 متر مي‌رسد طوريكه مي‌توان 8 واحد چاپ را حول آنها قرار داد. تنها عيب اين نوع دستگاه ها آن است كه با استفاده از آنها تنها مي‌توان بر يك سمت رول چاپ داشت.

مروری بر فرآیند چاپ گراور ( روتو گراور)

 

 

تعریف:
1. سیستم چاپ گروار از جمله روش های چاپ گود است. روشی مناسب برای چاپ با کیفیت بسیار بالا که قادر است تصاویری با سایه روشن های به هم پیوسته درست همانطور که در یک تصویر عکاسی شده دیده می شود را به وجود آورد.
2. در روش صنعتی گراور رول موسوم به روتو گراور از سیلندر های فلزی ( از جنس مس ) استفاده می کنند که تصاویر بصورت حفره های ذره بینی ( و البته معکوس ) بر روی آنها گود شده اند.
3. این سیلندر ها با استفاده از روش های آنالوگ ( مکانیکی – شیمیایی و فتو شیمیایی) یا روش های دیجیتالی گود شده و ساخته می شوند.

 

 

موارد استعمال:
الف : در حالت رول : انواع بسته بندی ها ، مجلات و برچسب ها با کیفیت بالا. مناسب برای چاپ مجلات و کاتالوگ های با تیراژ بسیار بالا ( مانند مجله نشنال جئو گرافیک ) ، لفاف های بسته بندی دیوار پوش و کف پوش ها ، پرده های زینتی ، فیلم های چند لایه پلیمری و کلا سطوح با عرض بالا.
ب: در حالت ورقی : مناسب برای کارهای با تیراژ محدود و کیفیت بالا همچون انواع اوراق بهادار مثل تمبر ، اوراق سهام و برخی اوراق تبلیغاتی.

حفره های گود:
اثر چاپی در روش گراور با انتقال مرکب از درون حفره هایی است که بر روی سیلندرهای مسی حک شده اند. این حفره ها شکل های مختلفی دارند( مربع ، دایره ، بیضی) . اما از لحاظ اندازه دهانه و عمق به 3 دسته تقسیم می شوند:
یک – حفرهایی که اندازه دهانه و عمق متغیر دارند.
دو – حفره هایی که اندازه دهانه برابر و لی عمق متغیر دارند.
سه – حفره هایی که عمق برابر ولی اندازه دهانه متغیر دارند.
تعداد حفره ها گاه در 1 اینچ مربع به 22/500 ( 22/500 نقطه در 2/54 سانتی متر) می رسد.
تفاوت بین اندازه دهانه و عمق حفره ها باعث به وجود آمدن سایه روشن ها و چاپ شدن تراکم های متفاوتی از تصویر می شود.
یک حفره با دهانه بزرگ تر یا عمق بیشتر قادر است تا میزان مرکب بیشتری را در خود جای داده و فضای بزرگ تر یا رنگی تیره تر از تصویر در حال چاپ را ایجاد کند.
قسمت هایی از سیلندر که فاقد هر گونه حفره ای هستند در واقع بخش های بدون تصویر خواهند بود.
حفره های با اندازه دهانه و عمق برابر در گذشته بیشتر استفاده می شدند.
حفره های نوع دو و سه هم امروزه کاربرد دارند. با استفاده ار این حفره ها انعطاف بیشتری برای رسیدن به کیفیت چاپ بالا با در نظر گرفتن سطوح مختلف چاپ شونده به وجود می آید.
برای چاپ روی لفاف های بسته بندی بیشتر از حفره های با دهانه برابر و عمق متغیر استفاده می شود.
برای چاپ های با کیفیت بالا از حفره های با دهانه و عمق متغیر استفاده می کنند.
تصاویر چاپ شده با روش گراور به دلیل بالا بودن تعداد نقاط چاپی روی سیلندر یا همان حفره ها از کیفیت بالا یی بر خور دارند . البته سیلندر و روشی که برای حکاکی آن بکار می رود تعیین کننده ترین قسمت کار است.
یکی از ایرادات استفاده ار روش گراور مربوط به چاپ حروف است . گرچه حروف چاپ شده با این روش خوب هستند اما نسبت به حروفی که با دیگر روش های چاپی مانند افست به وجود می آیند قابل مقایسه نیستند . در واقع حروف چاپ شده در روش گراور به خاطر تبدیل شدن حروف به حفره ها ی چاپی همانند حروف چاپ شده با افست واضح و تیز و صاف نیستند .

فرآیند چاپ:
– به دلیل هزینه بالای ساخت سیلندر، روش گراور صرفا برای کارهای با تیراژ بالا و کارهای رول صرفه اقتصادی دارد. همانطور که گفتیم به روش چاپ گراور بصورت رول روتو گراور گفته می شود.
– در این روش برای مقاوم کردن سیلندر ها در چاپ های با تیراژ بالا سیلندرها با استفاده از فلز کروم آب داده می شوند. در این حال وقتی در طی فرآیند چاپ لایه کروم کشیده شده روی سیلندر در حال از بین رفتن بود دوباره سیلندر را آب کروم می دهند.
مراحل چاپ :
یک – فرو رفتن سیلندر به داخل مخزن مرکب دستگاه و چرخیدن آن درون مخزن و پر شدن حفره ها با مرکب روان و رقیق.
دو- تماس سطح سیلندر با یک تیغه استیلی به نام تیغه « داکتر بلید » و گرفته شدن مرکب اضافی سظح سیلندر و باقی ماندن مرکب درون حفره ها.
سه – قرار گرفتن سطح چاپ شونده بین سیلندر گراور و سیلندر فشار دهنده دستگاه و انتقال مستقیم مرکب از دورن حفره ها بر روی سطح چاپ شونده .
[IMG]

– با توجه به ضخامت و غلظت پایین مرکب منتقل شده بر روی سطح چاپ شونده رنگ مایه های بدست آمده در چاپ گراور با رنگ مایه های دیگر روش های چاپی متفاوت است. بنابراین به جای استفاده از مرکب های سایان،‌ ماژنتا ، زرد و مشکی (CMYK)معمول از مرکب های قرمز ، آبی و زرد و مشکی در آن استفاده می کنند.

 

– در مجموع استانداردهای مشخصی برای استفاده از انواع مرکب و اندازه حروف چاپی برای چاپ سطوح مختلف چاپی وجود دارند.
– روش گراور یک روش مستقیم ( direct) چاپی است (‌ یعنی تصاویر به صورت مستقیم از روی سیلندر به روی سطح چاپ شونده منتقل می شوند) به همین دلیل در دستگاه های روتو گراور نیازی به استفاده از روش های کنترل مخزن مرکب نیست پس می توان کیفیت را در این روش به خوبی کنترل کرد و سرعت چاپ را بالا برد. در برخی موارد سرعت چاپ دستگاه می تواند به حدودا 900 متر در دقیقه برسد.

 

 

محاسن:
– کیفیت بالا
– سرعت بالا
– قابلیت چاپ نزدیک به تصاویر سایه روشن پیوسته
– رنگ سیاه پرمایه
– قابلیت چاپ حتی بر روی سطوح چاپ با کیفیت پایین
– صرقه اقتصادی بالا در چاپ های با تیراژ بالا
– سرعت بالای چاپ بعد از فرآیند آماده سازی سیلندر
معایب:
– چاپ شدن حروف به صورت نقطه سایه ( ترامه )
– استفاده از مرکب های وابسته به حلال
– محدود بودن استفاده به چاپ های با تیراژ بالا
– گران بودن اعمال اصلاحات و تغییرات بر روی سیلندر ساخته شده و ترجیح ساخت سیلندر مجدد در این حالت
– نمونه گیری بسیار گران

 

 

مروری بر روش های بازآفرینی رنگ ها در چاپ

 

 

از بعد فنی می توان انواع چاپ رنگی یا به نوعی روش هایی که می توان با آنها رنگ را بوسیله چاپ بازآفرینی کرد در 3 نوع متمایز از هم طبقه بندی کرد:

1. روش ساختگی
2. روش موضعی
3. روش پروسس

 

روش ساختگی (Fake)
روشی است که در آن یک رنگ مشخص بر روی یک ورق چاپی که خود دارای رنگ است چاپ می شود. در این روش مرکب می تواند در هر رنگی بر روی ورق رنگی چاپ شود اما باید توجه داشت که بر روی ورق تنها یک رنگ وجود داشته و در هنگام چاپ هم تنها یک لایه از مرکب مورد نظر بر روی آن چاپ می شود. رنگی که در نهایت دیده می شود یک رنگ ساختگی است.

 

روش موضعی
مرکب هایی که در رنگ خاص ساخته شده و یا از ترکیب چند نوع مرکب دیگر برای یک منظور مشخص ساخته شده اند مرکب موضعی (Spot color) نامیده می شوند. رنگهای موضعی ممکن است با استفاده از سیستم های ترکیب رنگ ( مثل بخشی از سیستم مدیریت رنگ پنتون) یا صرفا با ترکیب های دست ساز با توجه به سفارش طراحان ساخته شوند.

 

در یک سیستم ترکیب رنگ برای ساخت رنگ های موضعی از کتابچه های خاص همان سیستم رنگ استفاده می شود. در این کتابچه ها نمونه رنگ های موضعی بر روی کاغذهای روکش دار و بدون روکش چاپ و همه رنگ ها شماره گذاری و فرمول های ترکیب آنها با هم مشخص شده است. اگر طراحی سفارش ساخت یک رنگ موضعی را به چاپخانه بدهد، چاپخانه با استفاده از این کتابچه ها و یافتن ترکیب مشخص آن رنگ را خارج از سیستم چاپ می سازند در غیر این صورت آنها با ترکیب دستی رنگ ها و آزمون خطا رنگ مورد نظر را به دست خواهند آورد.

 

 

 
روش پروسس (Process Color)
اصطلاح پروسس اشاره به استفاده از 4 رنگ مخصوص چاپ ( سایان، ماژنتا ، زرد و مشکی ) و ترکیب چاپی آنها برای ساختن رنگ ها دارد. از آنجا که مرکب ماده ای نیمه شفاف است هنگامی که چند لایه مرکب با رنگ های مختلف بر روی هم چاپ شوند هر لایه برای لایه زیرین خود به مانند فیلتر عمل کرده و همه لایه بصورت ترکیبی در یک رنگ مشخص دیده می شوند.

 

 

بنابراین با توجه به خاصیت مذبور می توان از ترکیب 4 رنگ چاپی ( موسوم به رنگ های کاهشی) برای بازسازی محدوده مشخص و البته نسبتا وسیعی از رنگ های قابل رویت استفاده کرد. از روش پروسس برای چاپ تصاویر سایه روشن دار رنگی استفاده می شود.